用于机匣加工外表面圆柱凸台的刀具制造技术

一种用于机匣加工外表面圆柱凸台的刀具。一对弧形的转接板对称的分布在铣刀刀体一端的端面，并且两个转接板的凹弧面相对。第一镗槽刀片安装在一个转接板的端头处，第二镗槽刀片安装在另一个转接板的端头处；所述铣刀刀体的内孔用于通冷却液。各转接板的一侧表面为平直面，另一侧表面的一端为弧面，使该端端面的面积增大，以增加各转接板与铣刀刀体连接的可靠性。本实用新型专利技术一次装夹即可实现对机匣外表面相邻圆柱凸台之间、凸台与机匣外表面上其它结构实体之间形成的狭窄区域、圆柱凸台根部与机匣外表面形成的转接圆弧的加工，减少了加工刀具的种类，加工过程中无需换刀，提高加工效率的同时还避免了刀具断裂给零件质量带来的威胁，简化了加工流程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于航空发动机机匣外表面圆柱凸台机械加工用。
技术介绍
目前，航空发动机机匣外表面上设计有大量圆柱凸台，在圆柱凸台的轴线上加工有精密孔或螺纹孔，通常用于安装可调叶片和管路、传感器等零件。相邻圆柱凸台之间、凸台与机匣外表面上其它结构实体之间形成的狭窄区域、圆柱凸台根部与机匣外表面形成的转接圆弧的加工，目前加工方法是首先采用直径大于12mm的圆柱立铣刀粗加工去除凸台周围大部分余量，其次用直径小于凸台间隙的铣刀环绕凸台加工出凸台外圆表面，最后采用球头铣刀加工凸台根部与机匣外表面的转接圆弧(具体如图1所示)。采用上述方法加工机匣外表面圆柱凸台时，需要的刀具种类多、更换频繁，加工效率低。而且，加工相邻圆柱凸台或凸台与机匣外圆柱面上其它结构实体之间形成的狭窄区域时，由于刀具直径受到限制，材料去除速率低，且刀具容易发生折断，严重制约此类机匣零件的加工效率和质量稳定性。检索国内外的专利文献和论文数据库，尚未发现与本专利技术接近的现有技术。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的影响产品加工效率和质量稳定性的不足，本专利技术提出了一种用于机匣加工外表面圆柱凸台的刀具。本专利技术包括铣刀刀体、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机匣加工外表面圆柱凸台的刀具，其特征在于，包括铣刀刀体、一对转接板、第一镗槽刀片和第二镗槽刀片；一对弧形的转接板对称的分布在铣刀刀体一端的端面，并且两个转接板的凹弧面相对；第一镗槽刀片安装在一个转接板的端头处，第二镗槽刀片安装在另一个转接板的端头处；所述铣刀刀体的内孔用于通冷却液；铣刀刀体的外径与安装在机床主轴上的刀柄内孔尺寸相配合；转接板的外径小于被加工圆柱凸台的半径与相邻圆柱凸台之间的间隙之和2mm；转接板的内径大于被加工凸台的外径2mm；转接板的高度大于被加工圆柱凸台高度6mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于机匣加工外表面圆柱凸台的刀具，其特征在于，包括铣刀刀体、一对转接板、第一镗槽刀片和第二镗槽刀片；一对弧形的转接板对称的分布在铣刀刀体一端的端面，并且两个转接板的凹弧面相对；第一镗槽刀片安装在一个转接板的端头处，第二镗槽刀片安装在另一个转接板的端头处；所述铣刀刀体的内孔用于通冷却液；铣刀刀体的外径与安装在机床主轴上的刀柄内孔尺寸相配合；转接板的外径小于被加工圆柱凸台的半径与相邻圆柱凸台之间的间隙之和2_ ;转接板的内径大于被加工凸台的外径2_ ;转接板的高度大于被加工圆柱凸台高度6_。2.如权利要求1所述用于机匣加工外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明星，刘智武，李金龙，刘军团，刘秀梅，高珺梅，唐小平，周峰，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61