圆柱体表面的喷涂方法及其喷涂设备技术

本发明专利技术涉及一种处于轴向运动的圆柱体工件表面喷涂的方法，尤其是一种小直径的圆柱体表面的喷涂方法及其喷涂设备；本发明专利技术的目的是提供一种提高涂料的利用率和节省生产成本的圆柱体表面的喷涂方法及其喷涂设备；先将工件输送到喷涂器具处，喷涂器具开始工作，呈雾化状态的涂料喷至工件的圆柱体面上，且工件绕轴向旋转，完成喷涂后的工件输送到烘干装置中进行烘干处理，对烘干处理后所得的工件进行卸料处理；其中，喷涂器具由喷嘴和喷针构成，喷嘴的内腔锥度与喷针的外腔锥面配合，且喷针的外腔锥面的锥度小于11度；因此，它具有设计合理和节约成本等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处于轴向运动的圆柱体工件表面喷涂的方法，尤其是一种小直径的圆柱体表面的喷涂方法及其喷涂设备。
技术介绍
本文所涉及的圆柱体工件一般直径都在50mm以下，对于这种规格的产品表面喷涂，为了使其表面光滑平整，涂层的厚度一般在20?lOOum。但目前对该圆柱体工件表面进行喷涂过程中，喷涂器具喷出的喷幅大，造成涂料的利用率很低，浪费很严重，且受该圆柱体工件的特殊加工要求，涂料还不能重复利用。针对以上问题，急需我们解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，在喷幅小于工件直径时，同时确保喷出的涂料呈雾化状态，提供一种提高涂料的利用率和节省生产成本的圆柱体表面的喷涂方法及其喷涂设备。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种圆柱体表面的喷涂方法，先将工件输送到喷涂器具处，喷涂器具开始工作，呈雾化状态的涂料喷至工件的圆柱体面上，且工件绕轴向旋转，完成喷涂后的工件输送到烘干装置中进行烘干处理，对烘干处理后所得的工件进行卸料处理；其中，喷涂器具由喷嘴和喷针构成，喷嘴的内腔锥度与喷针的外腔锥面配合，且喷针的外腔锥面的锥度小于11度。该用于圆柱体表面喷涂的喷涂器具可以为喷枪，喷枪由喷嘴和喷针组成，喷嘴的内腔锥度与喷针的外腔锥面配合，且喷针的外腔锥面的锥度小于11度。作为优选，圆柱体直径越小，喷涂器具中喷针的外腔锥面的锥度也随着圆柱体直径的变小逐步缩小。当圆柱体的长度大于喷幅直径时，喷涂器具沿工件轴向移动，对工件的外表面进行喷涂，从而使涂料完整覆盖在工件的圆柱面上。当圆柱体表面涂层的厚度增厚，可对该圆柱体多次进行喷涂、烘干，再喷涂、烘干交替处理，从而达到生产加工需求。为了提高工作效率，在机架上设有多个喷涂器具，每个喷涂器具分别对应一个工件对其进行喷涂处理。上述的喷涂方法尤其适用于车辆中的汽车空调压缩机活塞外表面的喷涂。根据以上所述，本专利技术所设计的一种圆柱体表面的喷涂方法，使原先底漆的使用量节约了 30%，不仅提高了喷漆的利用率，而且还减少了生产加工的成本。因此，它具有设计合理和节约成本等特点。 【附图说明】图1为实施例1中工件与喷涂器具之间的结构示意图； 图2为实施例2中工件与喷涂器具之间的结构示意图； 图3为实施例1和实施例2中喷涂器具在非工作状态的结构示意图； 图4为实施例1和实施例2中喷涂器具在工作状态的结构示意图。【具体实施方式】实施例1: 如图1、图3、图4所不，本实施例描述的一种圆柱体表面的喷涂方法，是对一个圆柱体的外表面进行喷涂，先将工件I输送到喷涂器具2处，喷涂器具2开始工作，呈雾化状态的涂料喷至工件I的圆柱体面上，工件I绕轴向旋转，喷涂的涂层厚度为20um ;完成喷涂后的工件I输送到烘干装置中进行烘干处理，对烘干处理后所得的工件I进行卸料处理；其中，喷涂器具2由喷嘴3和喷针4构成，喷嘴3的内腔锥度与喷针4的外腔锥面配合，且喷针4的外腔锥面的锥度为8度。实施例2: 如图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种圆柱体表面的喷涂方法，是对汽车空调压缩机活塞的外表面进行喷涂，先将汽车空调压缩机活塞I输送到喷涂器具2处，喷涂器具2开始工作，呈雾化状态的涂料喷至汽车空调压缩机活塞I的圆柱体面上，汽车空调压缩机活塞I绕轴向旋转，喷涂的涂层厚度为20um，完成喷涂后的汽车空调压缩机活塞I输送到烘干装置中进行烘干处理；经过烘干处理的进行喷涂处理，喷涂的涂层厚度为20um ;经过喷涂后的汽车空调压缩机活塞I再进行烘干处理，对汽车空调压缩机活塞I进行四次喷涂、烘干，再喷涂、烘干交替处理，然后对汽车空调压缩机活塞I进行卸料处理；其中，喷涂器具2由喷嘴3和喷针4构成，喷嘴的内腔锥度与喷针的外腔锥面配合，且喷针的外腔锥面的锥度为10度。【主权项】1.一种圆柱体表面的喷涂方法，其特征在于:先将工件输送到喷涂器具处，喷涂器具开始工作，呈雾化状态的涂料喷至工件的圆柱体面上，且工件绕轴向旋转，完成喷涂后的工件输送到烘干装置中进行烘干处理，对烘干处理后所得的工件进行卸料处理；其中，喷涂器具由喷嘴和喷针构成，喷嘴的内腔锥度与喷针的外腔锥面配合，且喷针的外腔锥面的锥度小于11度。2.一种圆柱体表面的喷涂设备，其特征在于:喷涂器具为喷枪，喷枪由喷嘴和喷针组成，喷嘴的内腔锥度与喷针的外腔锥面配合，且喷针的外腔锥面的锥度小于11度。3.根据权利要求1所述的一种圆柱体表面的喷涂方法，其特征在于:圆柱体直径越小，喷涂器具中喷针的外腔锥面的锥度也随着圆柱体直径的变小逐步缩小。4.根据权利要求1所述的一种圆柱体表面的喷涂方法，其特征在于圆柱体的长度大于喷幅直径时，喷涂器具沿工件轴向移动，对工件的外表面进行喷涂，从而使涂料完整覆盖在工件的圆柱面上。5.根据权利要求1所述的一种圆柱体表面的喷涂方法，其特征在于:圆柱体表面涂层的厚度增厚，对该圆柱体多次进行喷涂、烘干，再喷涂、烘干交替处理。6.根据权利要求1所述的一种圆柱体表面的喷涂方法，其特征在于:在机架上设有多个喷涂器具，每个喷涂器具分别对应一个工件对其进行喷涂处理。【专利摘要】本专利技术涉及一种处于轴向运动的圆柱体工件表面喷涂的方法，尤其是一种小直径的圆柱体表面的喷涂方法及其喷涂设备；本专利技术的目的是提供一种提高涂料的利用率和节省生产成本的圆柱体表面的喷涂方法及其喷涂设备；先将工件输送到喷涂器具处，喷涂器具开始工作，呈雾化状态的涂料喷至工件的圆柱体面上，且工件绕轴向旋转，完成喷涂后的工件输送到烘干装置中进行烘干处理，对烘干处理后所得的工件进行卸料处理；其中，喷涂器具由喷嘴和喷针构成，喷嘴的内腔锥度与喷针的外腔锥面配合，且喷针的外腔锥面的锥度小于11度；因此，它具有设计合理和节约成本等特点。【IPC分类】B05B1-06, B05B13-00, B05B15-12【公开号】CN104815781【申请号】CN201510138679【专利技术人】董建林 【申请人】浙江易锋机械有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱体表面的喷涂方法，其特征在于：先将工件输送到喷涂器具处，喷涂器具开始工作，呈雾化状态的涂料喷至工件的圆柱体面上，且工件绕轴向旋转，完成喷涂后的工件输送到烘干装置中进行烘干处理，对烘干处理后所得的工件进行卸料处理；其中，喷涂器具由喷嘴和喷针构成，喷嘴的内腔锥度与喷针的外腔锥面配合，且喷针的外腔锥面的锥度小于11度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董建林，
申请(专利权)人：浙江易锋机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33