【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于异型坯的连续铸造
,特别涉及。
技术介绍
异型坯是指除了方坯、板坯、圆坯、矩形坯以外具有复杂断面的连铸坯,主要形式为H形坯,它是轧制高效节能型建筑用H型钢的最理想坯料。由于异型坯的形状和最终产品H型钢的形状相似,因此,采用异型坯轧制H型钢具有能耗低、エ序少、成材率高和成本低等显著优点。近年来,大型经济型断面型材的发展带动了异型坯连铸技术的快速发展,国内异型坯连铸生产线正在稳步增长,研究和提升异型坯连铸技术在我国乃至世界范围内都具有广阔的发展前景和深远的实用意义。与常规铸坯(板坯、方坯以及圆坯)连铸相比,异型坯连铸具有许多显著特点:ー是异型坯连铸用结晶器内腔形状较为复杂,结晶器中存在12个面和12个拐角(方坯和板坯结晶器只有4个面和4个拐角),各面和拐角的冷却效果不同,容易造成结晶器内坯壳凝固的不均匀。ニ是异型坯表面积大,散热条件好,铸坯温度下降较快,在ニ冷区内就能完全凝固,冶金长度短;在矫直区,铸坯局部表面温度很容易处于各种钢的低温脆性区,致使矫直过程中铸坯已有表面裂纹较易扩展。三是异型坯横断面形状复杂,断面上各点的散热条件差别很大,并使得横断面上各点的温差较常规铸坯大,因此更易于产生裂纹等质量缺陷。由于异型坯具有横断面复杂、比表面积大、各部位温差大、坯壳凝固不均等特点,致使异型坯产生质量缺陷概率明显高于常规铸坯,异型坯最常见的质量缺陷如附图说明图1所示,主要有五种,分别为:A、腹板表面纵裂纹;B、翼缘表面纵裂纹;C、腹板内裂纹;D、翼缘顶端的内裂纹;E、异型坯R角处表面纵裂纹。异型坯裂纹的形成是ー个比较复杂的过程,产生原因也很多,归 ...
【技术保护点】
一种提高异型坯横断面温度均匀性的系统,其特征在于,包括划分冷却区模块、布置喷嘴模块、计算温度模块、判断模块和调整模块;其中,所述划分冷却区模块用于将异型坯横断面划分为多个冷却区;所述布置喷嘴模块用于在所述多个冷却区的上方布置喷嘴;所述计算温度模块用于计算所述异型坯的二维横向切片温度,并根据所述二维横向切片温度,计算冷却区表面平均温度和异型坯横断面表面平均温度;所述判定模块将所述冷却区表面平均温度与所述异型坯横断面表面平均温度进行比较,得到温度比较值,然后再将预设的温度差值阈值与所述温度比较值比较,并将比较结果传送至所述调整模块;所述调整模块根据所述比较结果,调整所述喷嘴的水量。
【技术特征摘要】
1.一种提高异型坯横断面温度均匀性的系统,其特征在于,包括划分冷却区模块、布置喷嘴模块、计算温度模块、判断模块和调整模块; 其中,所述划分冷却区模块用于将异型坯横断面划分为多个冷却区; 所述布置喷嘴模块用于在所述多个冷却区的上方布置喷嘴; 所述计算温度模块用于计算所述异型坯的ニ维横向切片温度,并根据所述ニ维横向切片温度,计算冷却区表面平均温度和异型坯横断面表面平均温度; 所述判定模块将所述冷却区表面平均温度与所述异型坯横断面表面平均温度进行比较,得到温度比较值,然后再将预设的温度差值阈值与所述温度比较值比较,并将比较结果传送至所述调整模块; 所述调整模块根据所述比较结果,调整所述喷嘴的水量。2.一种提高异型坯横断面温度均匀性的方法,其特征在于,包括如下步骤: 将异型坯横断面划分为多个冷却区; 在所述多个冷却区的上方布置喷嘴; 计算所述异型坯的ニ维横向切片温度,并根据所述ニ维横向切片温度,计算冷却区表面平均温度和异型坯横断面表面平均温度; 将所述冷却区表面平均温度与所述异型坯横断面表面平均温度进行比较,得到温度比较值,然后再将预设的温度差值阈值与所述温度比较值比较,井根据所述比较结果调整所述冷却区对应的喷嘴水量,直到所述温度比较值小于所述温度差值阈值。3.根据权利要求2所 述的方法,其特征在于,所述划分冷却区的步骤具体为:将两个与异型坯的宽面中心线轴对称的喷嘴所喷淋覆盖的区域划分为ー个冷却区。4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述冷却区均由独立...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐海伦,青雪梅,马春武,幸伟,徐永斌,邵远敬,叶理德,
申请(专利权)人:中冶南方工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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