能使钢包烘烤温度均匀的烘烤装置，主要由烘烤包盖、烘烤包盖上设有排烟孔、与烘烤包盖连接的烟气支管及烧嘴、与烟气支管连接的烟气总管、与烟气总管连接的抽风机及调节阀、与抽风机连接的排烟管组成，其在烘烤包盖的下端面连接的喇叭形导流筒，喇叭形导流筒上设置的回流孔及直流孔；喇叭形导流筒与烧嘴同心安装。本实用新型专利技术由于采用导流筒，使火焰可直达包底，使高温烟气首先烘烤钢包包底，从包底返回的高温气体在上行返回的过程中烘烤包壁，高温气流流程长，使烘烤温度均匀，从而提高了烘烤效率，有效缩短烘烤时间，节约燃气。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烘烤装置，具体属于能使钢包烘烤温度均匀的烘烤装置。
技术介绍
目前，国内使用的钢包烘烤装置大多采用顶燃式，其烧嘴头部顶端与包盖下表面相平，燃气从钢包顶部吹入，采用空气助燃。当大型钢包在采用顶燃式烘烤方式时，由于向下喷射的火焰，会受到从钢包底部返回的上升热烟气的阻力，使火焰喷射到底部时，热气流会越来越弱，相当一部分的热量无法到达包底，包内温度从上至下逐渐降低，即导致钢包烘烤器底部的温度低，不均匀，易产生透气砖堵塞及浇注紊流等问题，严重影响钢包的使用效果，甚至导致事故的发生，造成不应有的损失及能源的浪费。可见，包底温度受火焰长度和火焰距离等因素影响很大，钢包的温度均匀性要求火焰具有一定的刚性，使其能够达到包底并且有很强的搅动能力，另外还要求烘烤过程中钢包内气流的流动要合理，防止钢包圆周方向烘烤不均匀。针对上述问题，目前现有技术主要采用三种方式来解决包底烘烤温度较低的问题。第一，合理组织钢包内的燃烧气体的流动。如中国专利公开/告号为CN102218526的文献，其公开了一种《钢包高效节能烘烤装置》，其在钢包包体内设置一块隔板，把钢包内部分成两半，喷嘴和烟气出口分别位于隔板的两侧，让热烟气沿着钢包包壁流动，均匀加热钢包内壁。由于这种结构为非对称结构，喷嘴一侧的烟气温度很高，经过换热后的烟气一侧的烟气温度较低，造成隔板两侧的钢包壁加热不均匀；另将烧嘴伸入到钢包内，使烧嘴喷出的火焰能够喷射到钢包底部，但是伸入到钢包内部的烧嘴受到炉内高温辐射，寿命降低，另一方面，钢包内燃烧气体的流动不受控制，钢包烘烤不均匀。中国专利公开/告号为CN201988714U的文献，其公开了一种《高效余热回收式钢包烘烤装置》，其将安装在钢包包盖上的煤气烧嘴伸入到钢包上口1/5~1/2深度，同CN102218526一样，也存在烧嘴寿命短、钢包烘烤不均匀的问题。中国专利公开/告号为CN101862824A的文献，其公开了《一种伸入钢包换热烘烤烧嘴》的文献，其在钢包内的支撑椎体上安装有多个燃气喷管，燃气喷管呈倾斜状射向钢包的包底与包身的交汇处，在结构管的周围分布有多个助燃风喷射管，助燃风喷射管喷出的火焰与燃气喷管的喷出的燃气燃烧形成的火焰指向包底与包身的交汇处。由于这种将烧嘴伸入到钢包内的方式存在一定弊端，即使火焰直接喷射到包底，会造成包底与火焰相接处局部过热，此外，包内气流仍然属于自由流动状态；为了克服热气体的浮力保持火焰长度，燃气和空气需要的压力较高；第三，采用蓄热式弥散式燃烧，这种方式空气和煤气充满炉膛，很多未燃烧的煤气会直接排出钢包造成能源浪费。此外，由于蓄热体结块、粉化、寿命不长，换向阀等换向机构日常维护量大、成本增加使得一些钢厂在使用蓄热式烘烤器一段时间后，由于使用效率不是很理想，不得不改回以前的常规钢包烘烤器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种利用导流筒对烘烤过程中钢包内的高温气流进行合理组织，使烘烤温度均匀，以达到提高烘烤效率和改善包底烘烤效果的能使钢包烘烤温度均匀的烘烤装置。实现上述目的的技术措施：能使钢包烘烤温度均匀的烘烤装置，主要由烘烤包盖、烘烤包盖上设有排烟孔、与烘烤包盖连接的烟气支管及烧嘴、与烟气支管连接的烟气总管、与烟气总管连接的抽风机及调节阀、与抽风机连接的排烟管组成，其在于：在烘烤包盖的下端面连接的喇叭形导流筒，喇叭形导流筒上设置的回流孔及直流孔；喇叭形导流筒与烧嘴同心安装。其在于：喇叭形导流筒的下端与钢包底部之间相距100~150mm。其在于：在烟气总管上连接有换热器。本技术由于采用导流筒，使火焰可直达包底，这能使高温烟气首先烘烤钢包包底，从包底返回的高温气体在上行返回的过程中烘烤包壁，高温气流流程长，从而提高了烘烤效率，可有效缩短烘烤时间节约燃气能源；热气体上浮无阻力；由于导流筒下部采用喇叭口，烧嘴向下喷出的高温气流流经此喇叭口时气流速度会降低然后沿导流筒底部边缘向上流出，对钢包底部耐火材料的热冲击较小；由于采用了烟气回流技术，烧嘴喷到钢包内的煤气和空气会从导流筒的回流孔卷吸部分烟气参与燃烧，由于空、煤气混合物中混入了一部分烟气，氧气浓度降低，氮氧化物从而降低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中喇叭形导流筒的结构示意图；图中：1—烘烤包盖，2—烟气支管，3—烧嘴，4—烟气总管，5—抽风机，6—调节阀，7—排烟管，8—喇叭形导流筒，9—回流孔，10—直流孔，11—排烟孔，12—换热器。具体实施方式下面结合附图做进一步描述：能使钢包烘烤温度均匀的烘烤装置，主要由烘烤包盖1、烘烤包盖上设有排烟孔11、与烘烤包盖1连接的烟气支管2及烧嘴3、与烟气支管2连接的烟气总管4、与烟气总管4连接的抽风机5及调节阀6、与抽风机5连接的排烟管7组成。其在烘烤包盖1的下端面采用焊接连接喇叭形导流筒8且其与烧嘴同心安装，并使喇叭形导流筒8的下端与钢包底部之间相距100~150mm；在喇叭形导流筒8上加工有回流孔9及直流孔10。为充分利用烟气的热能，在烟气总管4上安装有换热器12。工作时：从烧嘴3喷到钢包内的煤气和空气混合点燃后喷入到喇叭形导流筒8上的直流孔10内，在此过程中，高温燃烧气体会经喇叭形导流筒8上的的回流孔9卷吸部分烟气参与燃烧，燃烧产生的高温烟气在自身的喷出速度和排烟管7的抽力双重作用下，向下喷射到钢包包底，由于喇叭形导流筒8的喇叭口直径大于直流孔10，使高温烟气速度下降，然后高温烟气沿喇叭形导流筒8底部边缘向上流出，从包底返回的高温烟气在上行返回到烘烤包盖1上的排烟孔11的过程中烘烤钢包壁。从排烟孔11排出的烟气经烟气支管2汇集到烟气总管4内并被抽风机5抽到排烟管7并排出。本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本技术技术方案的限制性实施。本文档来自技高网...
【技术保护点】
能使钢包烘烤温度均匀的烘烤装置，主要由烘烤包盖、烘烤包盖上设有排烟孔、与烘烤包盖连接的烟气支管及烧嘴、与烟气支管连接的烟气总管、与烟气总管连接的抽风机及调节阀、与抽风机连接的排烟管组成，其特征在于：在烘烤包盖的下端面连接的喇叭形导流筒，喇叭形导流筒上设置的回流孔及直流孔；喇叭形导流筒与烧嘴同心安装。
【技术特征摘要】
1.能使钢包烘烤温度均匀的烘烤装置，主要由烘烤包盖、烘烤包盖上设有排烟孔、与烘烤包盖连接的烟气支管及烧嘴、与烟气支管连接的烟气总管、与烟气总管连接的抽风机及调节阀、与抽风机连接的排烟管组成，其特征在于：在烘烤包盖的下端面连接的喇叭形导流筒，喇叭形导流筒上设置的回流孔及直...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋中华，丁翠娇，韩斌，杨超，陈一方，刘刚峰，李浩，夏水兵，陈长松，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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