【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种金属材料辅助加工领域的方法，具体是一种。
技术介绍
冷锻成形中，金属坯料与模具表面的单位接触压力一般较大，坯料与模具接触表面容易发生粘合现象，致使模具寿命极低。因此，冷锻成形必须进行良好的润滑，以改善坯料与模具间的摩擦状况，提高锻件表面质量和模具使用寿命。磷皂化处理一直是冷锻成形中采用的润滑处理方式，磷化处理形成多孔性磷酸盐覆盖层，用于储存皂化脂以起到润滑作用。其典型工艺流程为:“去油一冷水洗一热水洗一酸洗一冷水洗一热水洗一磷化一冷水洗一热水洗一中和一皂化一干燥”，中间各工序的处理时间再加上工序间坯料流转时间超过90分钟。磷皂化处理，虽然在冷锻工艺中发挥了很大作用，但是该工艺的工序较多、流程较长、操作复杂且不易控制、设备与厂房投资较多，而且中间产生了大量酸雾并形成极难回收处理重金属废液，污染环境。在2006-2007期间，欧盟颁布新的法案REACH，磷皂化处理这种传统工艺在欧盟国家因环保要求而受到限制。因此，研究操作流程简单、经济效益高、环境友好的坯料表面润滑处理方法和装置，是冷锻成形领域发展的重要技术问题之一。经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN101983232，公开日2011_3_2，记载了一种用磷酸盐层和然后用聚合物润滑剂层涂覆金属表面的方法，首先施用磷酸盐层，是用酸性磷化水溶液形成的 ；然后施用含有显著含量的有机聚合物材料的润滑剂层，是通过将磷化表面与含水的润滑剂组合物接触形成的。但此类方法使用了磷化这种不利于环保的处理工艺。中国专利文献号CN1115968，公开日1996_01_31，记载了一种向拉丝过程中的拉丝...
【技术保护点】
一种润滑剂涂覆方法，其特征在于，通过将固体润滑剂与待涂覆金属坯料置于滚动装置中滚动涂覆，使得固体润滑剂附着于金属坯料表面；或者滚动装置中加入丸粒一起滚动用于撞击金属坯料以增加固体润滑剂的附着力；或者固体润滑剂置于容器之前，先将丸粒与待涂覆金属坯料一起置于滚动装置中进行滚动预处理。
【技术特征摘要】
1.一种润滑剂涂覆方法，其特征在于，通过将固体润滑剂与待涂覆金属坯料置于滚动装置中滚动涂覆，使得固体润滑剂附着于金属坯料表面；或者滚动装置中加入丸粒一起滚动用于撞击金属坯料以增加固体润滑剂的附着力；或者固体润滑剂置于容器之前，先将丸粒与待涂覆金属坯料一起置于滚动装置中进行滚动预处理。2.根据权利要求1所述的润滑剂涂覆方法，其特征是，在无丸粒的情况下，所述的滚动装置的滚筒体积为V0/mm3,金属坯料总体积为V/mm3，金属坯料个数为N，润滑剂质量为m/g，滚筒转速为w/ (r/min)，转动时间为t/s，各参数之间满足:3.根据权利要求1或2所述的润滑剂涂覆方法，其特征是，在无丸粒的情况下，金属坯料总体积V和金属坯料个数N满足NV= (0 0.2) V0, V0为滚动装置的滚筒体积；润滑剂质量 m 为 m= (0.3 1)VNX10-3 ;滚筒转速 w 为 10 200r/min。4.根据权利要求1所述的润滑剂涂覆方法，其特征是，有丸粒的情况下，所述的滚动装置的滚筒体积为％/mm3，金属坯料体积为V/mm3，金属坯料个数为N，丸粒质量为n^/g，润滑剂 质量为m/g，滚筒转速为w/ (r/min)，转动时间为t/s，各参数之间满足5.根据权利要求1或4所述的润滑剂涂覆方法，其特征是，有丸粒的情况下，有丸粒的情况下，金属坯料体积V与金属坯料个数N为NV= (0 0.2) V0, V0为滚动装置的滚筒体积；丸粒质量mQ为润滑剂质量m的0.5 0.7倍，润滑剂质量m= (0.4 1.3) VNX 10_3，滚筒转速 w 为 10 200r/min。6.根据权利要求1所述的润滑剂涂覆方法，其特征...
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