一种涂覆方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种涂覆方法及装置，所述涂覆装置包括一对夹持组件、涂覆组件及烘干机构，所述一对夹持组件设置于涂覆组件与烘干机构之间，且沿垂直于基材传送方向对称设置于基材两侧，用于为基材提供支撑；涂覆组件用于对基材进行涂覆；烘干机构用于为涂覆后基材干燥处理。涂覆方法包括将基材穿设于一对沿垂直基材传送方向对称设置于基材两侧的夹持组件之间，传送基材从而对基材进行涂覆。所述涂覆装置通过设置一对夹持组件，且一对夹持组件沿垂直于基材传送方向对称设置于基材两侧，以对基材绷紧和展平，能有效避免抖动、褶皱或扭曲变形等造成的涂覆不均匀现象，从而提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂覆方法及装置
本专利技术涉及电池领域，尤其涉及一种极片的涂覆方法及装置。
技术介绍
锂离子电池因具有工作电压高、循环寿命长、能量密度高、体积小、重量轻、污染小等优点，在移动电话、笔记本电脑等便携式电子产品及电动汽车等交通工具以及航天航空、医学等领域得到了广泛的开发与应用。目前锂离子电池的制备包括极片涂覆、封装、化成，整形，除气等过程。而在极片涂覆过程中，在实际生产时由于基材传送、烘箱风力及涂覆处支撑力不足等影响，会使基材抖动并产生褶皱或扭曲变形等，导致第二面涂覆不均匀，从而降低生产良率，增加了生产成本。
技术实现思路
为克服现有涂覆装置涂覆不均匀的技术问题，本专利技术提供一种涂覆方法及装置。本专利技术解决技术问题的技术方案是提供一种涂覆装置，其包括一对夹持组件、涂覆组件及烘干机构，所述一对夹持组件设置于涂覆组件与烘干机构之间，且沿垂直于基材传送方向对称设置于基材两侧，用于为基材提供支撑；涂覆组件用于对基材进行涂覆；烘干机构用于为涂覆后基材进行干燥处理。优选地，所述涂覆组件包括沿基材传送方向依次设置的第一涂覆模头及第二涂覆模头，在基材传送过程中，第一涂覆模头对基材第一面进行涂覆，第二涂覆模头对基材第二面进行涂覆，所述一对夹持组件设置于第二涂覆模头与烘干机构之间。优选地，每一夹持组件包括相对设置的第一夹持件及第二夹持件，所述第一夹持件与第二夹持件共同对基材一侧进行夹持。优选地，所述每一夹持组件进一步包括驱动件，所述驱动件连接第一夹持件及第二夹持件，用于驱动第一夹持件与第二夹持件运动，以调节第一夹持件与第二夹持件到基材的距离。优选地，所述驱动件为气缸、电机、液压驱动机其中一种。优选地，所述第一夹持件及第二夹持件为圆辊，所述驱动件驱动第一夹持件及第二夹持件在垂直基材传送方向的平面内转动或平行移动。本专利技术解决技术问题的技术方案是提供一种涂覆方法，其采用上述涂覆装置，涂覆方法包括将基材穿设于一对沿垂直基材传送方向对称设置于基材两侧的夹持组件之间，传送基材从而对基材进行涂覆。优选地，每一夹持组件在基材传送时候同时自转滚动,夹持组件滚动速率为基材传送速率的0.8-1.5倍。优选地，涂覆方法还包括控制风量为1000-5000m3/h，温度为30-60℃，对涂覆后基材二涂覆面进行干燥。优选地，涂覆方法还包括控制压辊组件压力为50-10000Kgf，对干燥后基材二涂覆面进行辊压。与现有技术相比，本专利技术一种涂覆装置具有优点如下：通过在涂覆组件与烘干机构之间设置一对夹持组件，且沿垂直于基材传送方向对称设置于基材两侧，以对基材进行绷紧和展平，能有效避免抖动、褶皱或扭曲变形等造成的涂覆不均匀现象。本专利技术一种涂覆方法具有优点如下：通过将基材穿设于一对沿垂直基材传送方向对称设置于基材两侧的夹持组件之间，传送基材从而对基材进行涂覆，能有效避免抖动、褶皱或扭曲变形等造成的涂覆不均匀现象，保证产品良率。【附图说明】图1是本专利技术涂覆装置结构示意图。图2是涂覆装置结构俯视示意图。图3是本专利技术涂覆装置的第一传送件结构示意图。图4a是本专利技术涂覆装置的夹持组件结构示意图。图4b是本专利技术夹持组件展开状态第一变形结构示意图。图4c是本专利技术夹持组件展开状态第二变形结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一并参考图1及图2，本专利技术第一实施例提供一种涂覆装置1，用于对基材10进行涂覆，其包括涂覆组件100、传送组件200、一对夹持组件300、烘干机构400。涂覆组件100用于为基材10进行涂覆。传送组件200用于涂覆过程中将基材10匀速传送。所述一对夹持组件300设置于涂覆组件100与烘干机构400之间，且沿垂直于基材10传送方向(箭头P所示方向)对称设置于基材10两侧，用于为基材10提供支撑。烘干机构400用于为涂覆后基材10进行干燥处理。其中，夹持组件300包括对应基材10相对两面设置的第一夹持件301及第二夹持件303，所述第一夹持件301与第二夹持件303共同对基材10一侧进行夹持。所述涂覆组件100包括沿基材10传送方向依次设置的第一涂覆模头101、第二涂覆模头103及储液机构105。储液机构105连通第一涂覆模头101及第二涂覆模头103，用于向第一涂覆模头101及第二涂覆模头103注入涂覆材料。优选地，涂覆材料注入流速40-300ml/h，从而控制成膜厚度为8-200μm。所述一对夹持组件300设置于第二涂覆头303与烘干机构400之间。基材10包括相对的二涂覆面，分别为第一面及第二面。在基材10传送过程中，第一涂覆模头101、第二涂覆模头103分别对基材10第一面及第二面进行涂覆。具体为：启动传送组件200，传送基材10，使基材10的第一面朝向第一涂覆模头101，第一涂覆模头101对基材10的第一面进行涂覆。经过传送组件200的传送并使基材10的第二面朝向第二涂覆模头103，然后第二涂覆模头103对基材10第二面进行涂覆。所述传送组件200包括第一传送件201及第三传送件203。所述第三传送件203设置于第一涂覆模头101正下方，用于为第一涂覆模头101涂覆时提供支撑。优选地，设置所述传送组件200传送基材10的速率为0.5-5m/min。第一传送件201设置于第三传送件203与第二涂覆模头103之间，即所述第二涂覆模头103位于夹持组件300与第一传送件201之间。如图3所示，所述第一传送件201为哑铃型。优选地，所述第一传送件201为圆辊，包括两端2011和中间2013，所述两端2011直径是中间2013直径的1.01-1.5倍。进一步，所述两端2011直径是中间2013直径的1.01-1.1倍。所述第一传送件201为哑铃型能对基材10进行限位，涂覆过程中，能有效防止基材10抖动，避免造成涂覆不均匀。优选地，所述传送组件200还包括第二传送件202，第二传送件202设置于第一传送件201与第三传送件203之间。调节第二传送件202的相对于基材10的垂直距离和相对于第一传送件201的水平距离，使所述第一传送件201、第二传送件202及第三传送件203的中心连线所成角度为45°-135°，从而增加基材10与第一传送件201之间的张力，利于基材10的绷紧展平，进一步防止基材10抖动。优选地，所述传送组件200还包括第四传送件204，第四传送件204设置于第一传送件201与第二涂覆模头103之间。所述第四传送件204与第一传送件201分别设置于基材10相对的二涂覆面上，从而为基材10提供更好的支撑。作为一种变形，优选地，第一传送件201与第二涂覆模头103之间不设置第四传送件204，更换为第二对夹持组件300。所述第二对夹持组件300对称设置于基材10两侧，从而使第二涂覆模头103对第二面进行涂覆时受力平衡，进一步增加第二面涂覆的支撑力，提高涂覆均匀性。每一夹持组件300包括第一夹持件301及第二夹持件303。基材10传送过程中，所述基材10穿设于第一夹持件301与第二夹持件303之间，即第一夹持件301及第二夹持件303分别设置在基材10相对的二涂覆面上。所述第一夹持件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂覆装置，其特征在于：其包括一对夹持组件、涂覆组件及烘干机构，所述一对夹持组件设置于涂覆组件与烘干机构之间，且沿垂直于基材传送方向对称设置于基材两侧，用于为基材提供支撑；涂覆组件用于对基材进行涂覆；烘干机构用于为涂覆后基材进行干燥处理。

【技术特征摘要】
1.一种涂覆装置，其特征在于：其包括一对夹持组件、涂覆组件及烘干机构，所述一对夹持组件设置于涂覆组件与烘干机构之间，且沿垂直于基材传送方向对称设置于基材两侧，用于为基材提供支撑；涂覆组件用于对基材进行涂覆；烘干机构用于为涂覆后基材进行干燥处理。2.如权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于：所述涂覆组件包括沿基材传送方向依次设置的第一涂覆模头及第二涂覆模头，在基材传送过程中，第一涂覆模头对基材第一面进行涂覆，第二涂覆模头对基材第二面进行涂覆，所述一对夹持组件设置于第二涂覆模头与烘干机构之间。3.如权利要求1所述的一种涂覆装置，其特征在于：每一夹持组件包括相对设置的第一夹持件及第二夹持件，所述第一夹持件与第二夹持件共同对基材一侧进行夹持。4.如权利要求3所述的涂覆装置，其特征在于：所述每一夹持组件进一步包括驱动件，所述驱动件连接第一夹持件及第二夹持件，用于驱动第一夹持件与第二夹持件运动，以调节第一夹持件与第二夹持件到基材的距离。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲万锦，向勇，彭晓丽，贺永云，
申请(专利权)人：成都国珈星际固态锂电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51