【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件加工领域，具体涉及铜套表面处理工艺。
技术介绍
铜套广泛应用于机械行业，是重要的机械零件，目前的铜套在加工后会对铜套表面进行处理，一般将铜套除油后即进行钝化操作，使得铜套表面形成抗氧化膜，但是现有的工艺形成的抗氧化膜的密集度不够，使用一段时间铜套本身的一些部位会被氧化从而变化颜色，影响了铜套的外观；抗氧化膜与铜套本身的粘结度也比较差，使用一段时间后很容易被划伤剥落，无法对铜套本身进行抗氧化保护，一旦铜套发生氧化，则需要进行更换，降低了使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供铜套表面处理工艺，能够增加抗氧化膜的密集度，增强抗氧化膜与铜套本身的粘结度，避免铜套的氧化，延长铜套的使用寿命。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案:铜套表面处理工艺，包括以下步骤: 步骤一:除油:按照扩11:1的重量比用水稀释除油粉，然后将待处理的铜套放入其中浸泡f 3分钟，期间不停地晃动铜套，完成后将铜套拿出进行3道水洗；步骤二:一次过硫酸:按照45飞5:1的重量比用水稀释浓硫酸，然后将铜套放入其中并不停晃动铜套4飞秒，完成后将铜套拿出进行3道水洗；步骤三:洗铜:按照9(Γ110:25:2的重量比用水稀释过氧化氢和抛光光亮剂，然后将铜套放入其中35 50秒，期间每扩11秒晃动一次，完成后将铜套拿出进行3道水洗；步骤四:二次过硫酸:按照45飞5:1的重量比用水稀释浓硫酸，然后将铜套放入其中2 4秒，完成后将铜套拿出进行3道水洗；步骤五:钝化:按照35 45:1的重量比用水稀释抗氧化剂，然后将铜套放入其中8(Γ100秒，每隔25 35秒钟...
【技术保护点】
铜套表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：除油：按照9~11:1的重量比用水稀释除油粉，然后将待处理的铜套放入其中浸泡1~3分钟，期间不停地晃动铜套，完成后将铜套拿出进行3道水洗；步骤二：一次过硫酸：按照45~55:1的重量比用水稀释浓硫酸，然后将铜套放入其中并不停晃动铜套4~6秒，完成后将铜套拿出进行3道水洗；步骤三：洗铜：按照90~110:25:2的重量比用水稀释过氧化氢和抛光光亮剂，然后将铜套放入其中35~50秒，期间每9~11秒晃动一次，完成后将铜套拿出进行3道水洗；步骤四：二次过硫酸：按照45~55:1的重量比用水稀释浓硫酸，然后将铜套放入其中2~4秒，完成后将铜套拿出进行3道水洗；步骤五：钝化：按照35~45:1的重量比用水稀释抗氧化剂，然后将铜套放入其中80~100秒，每隔25~35秒钟晃动一次，完成后将铜套拿出进行3道水洗；步骤六：甩干：将铜套倒入尼龙滤网中并均匀放置于离心机内脱水，时间设定为150~200秒，甩动2~3次；步骤七：烘干：将铜套放置在烘箱内烘干，温度设定为75~85℃，烘干时间为15~25分钟，然后将烘干后的铜套冷却后装袋。
【技术特征摘要】
1.铜套表面处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:除油:按照扩11:1的重量比用水稀释除油粉，然后将待处理的铜套放入其中浸泡f 3分钟，期间不停地晃动铜套，完成后将铜套拿出进行3道水洗； 步骤二:一次过硫酸:按照45飞5:1的重量比用水稀释浓硫酸，然后将铜套放入其中并不停晃动铜套4飞秒，完成后将铜套拿出进行3道水洗； 步骤三:洗铜:按照9(Γ110:25:2的重量比用水稀释过氧化氢和抛光光亮剂，然后将铜套放入其中35 50秒，期间每扩11秒晃动一次，完成后将铜套拿出进行3道水洗； 步骤四:二次过硫酸:按照45飞5:1的重量比用水稀释浓硫酸，然后将铜套放入其中2^4秒，完成后将铜套拿出进行3道水洗； 步骤五:钝化:按照35 45:1的重量比用水稀释抗氧化剂，然后将铜套放入其中8(Γ100秒，每隔25 35秒钟晃动一次，完成后将铜套拿出进行3道水洗； 步骤六:甩干:将铜套倒入尼龙滤网中并均匀放置于离心机内脱水，时间设定为150 200秒，甩动2 3次； 步骤七:烘干:...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建利，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：浙江荣亿精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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