铜制品表面处理流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜制品表面处理流水线，其具有沿直线设置的输送轨道，此输送轨道的下方设有沿直线排布的处理槽组，此处理槽组包括依序相邻设置的热浸除油槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽、钝化槽、第三水洗槽、洗铅槽和第四水洗槽，输送轨道上配套设置有可沿输送轨道往复移动并具有可升降挂具的电动输送机构，此电动输送机构通过电气控制系统控制其工作。采用上述方案后，本实用新型专利技术的铜制品表面处理流水线，电动输送机构依次对装有铜制品的周转筐进行升降或移动，使周转筐按照铜制品表面处理的要求，依次浸入各个相应的处理槽，对铜制品进行相应的表面处理。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有工人劳动强度较低、生产效率较高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜制品的表面处理，具体是铜制品表面处理流水线。
技术介绍
为了防止铜制品在生产、贮运与使用过程中被腐蚀或变色，提高铜制品在大气中的耐蚀性能，人们需要对铜制品进行表面处理，铜制品的表面处理通常包括脱脂、酸洗、钝化、洗铅等工序。现有铜制品表面处理工艺中，脱脂、酸洗、钝化、洗铅等工序一般是在不同的车间内完成的，各车间设有相应的处理槽，铜制品在一个车间的处理槽内完成相应的处理后，再由周转筐转到下一工序的车间内进行相应的处理。这种表面处理工艺，由于各工序是在不 同的车间内完成的，铜制品在各车间之间搬动很麻烦，工人劳动强度较大，而且，为了防止刚出处理槽的铜制品在周转过程中沿途滴洒处理液，完成一个工序后，铜制品一般要静置一定时间，再周转到下一工序的车间，从而导致处理周期较长，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜制品表面处理流水线，其无需在各车间周转铜制品，可降低工人劳动强度，并提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下铜制品表面处理流水线，具有沿直线设置的输送轨道，此输送轨道的下方设有沿直线排布的处理槽组，此处理槽组包括依序相邻设置的热浸除油槽、第一水洗槽、酸洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜制品表面处理流水线，其特征在于：具有沿直线设置的输送轨道，此输送轨道的下方设有沿直线排布的处理槽组，此处理槽组包括依序相邻设置的热浸除油槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽、钝化槽、第三水洗槽、洗铅槽和第四水洗槽，上述输送轨道上配套设置有可沿输送轨道往复移动的电动输送机构，此电动输送机构具有可升降的挂具，此电动输送机构通过电气控制系统控制其工作。

【技术特征摘要】
1.铜制品表面处理流水线，其特征在于具有沿直线设置的输送轨道，此输送轨道的下方设有沿直线排布的处理槽组，此处理槽组包括依序相邻设置的热浸除油槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽、钝化槽、第三水洗槽、洗铅槽和第四水洗槽，上述输送轨道上配套设置有可沿输送轨道往复移动的电动输送机构，此电动输送机构具有可升降的挂具，此电动输送机构通过电气控制系统控制其工作。2.根据权利要求I所述的铜制品表面处理流水线，其特征在于上述电动输送机构为电葫芦。3.根据权利要求I所述的铜制品表面处理流水线，其特征在于还包括烟雾收集系统，此烟雾收集系统包括烟雾收集器、管道和喷淋系统，上述烟雾收集器分别对应于上述酸洗槽和上述钝化槽进行设置，上述各烟雾收集器分别通过上述管道连接至污水处理池，上述喷淋系统设置于上述管道内，用以对通过的烟雾进行喷淋，使烟雾凝成液滴流入污水处理池。4.根据权利要求3所述的铜制品表面处理流水线，其特征在于上述处理槽组的一侧设有供操作者行走的人行走...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡吉林，洪煌耀，郑孟照，侯军海，
申请(专利权)人：中宇建材集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：