【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机床领域，尤其与一种全自动三主轴组合车床有关。
技术介绍
轴承工业是装备制造业的基础性工业，根据中国轴承工业协会统计，目前全行业轴承产量已达到80亿套，产品品种达15000种， 销售额840亿元，工业增加值252亿元。但是，长期以来，轴承套 圈的加工主力装备是小台车，占到整个轴承加工工业装备的90%以 上。小台车的结构组成包括电机、床身、主轴箱、进给机构，主轴 箱只有一个主轴装置，进给机构也只有一个刀具安装台，所以每台 车床只能完成一道工序，但是加工一个轴承套圈就有截料、车内圆、 车外圆、倒角、挖沟五道工序，如此就要五台车床才能加工一个轴 承套圈，就会有五次装夹过程，每一台车床又需要一名工人，而且 加工精度又与工人的技能有很大关系，使得生产效率低下，精度稳 定性差，人工成本大。为减少每道工序装夹过程浪费的时间，采用了连线技术，发展 出了轴承套圈精车加工自动线技术。轴承套圈精车5个工序的自动 线由1个送料机构、5台自动车床、5个提升机、1个下料机构和6 套料道组成，虽然可以减少人工用量，提高了生产效率，但是生产 线长度长，结构复杂，维护困难，耗能大...
【技术保护点】
全自动三主轴组合车床，包括床身（１）、主轴箱（３）、进给机构（２）、动力电机（２４），主轴箱（３）、进给机构（２）分别固定安装于床身（１）上表面的右端和后端，其特征在于：所述的全自动三主轴组合车床还包括安装在主轴箱（３）箱体上的自动上下料机构（４），所述的主轴箱（３）在机床Ｙ轴方向上自上而下设置有三个共同由所述的动力电机（２４）提供动力的主轴装置（５、６、７）；所述的自动上下料机构（４）设置有与所述的主轴装置（５、６、７）对应的三个上下料装置（９、１０、１１），上下料装置（９、１０、１１）按工件加工工序串联安装于滑移板（８）上；所述的进给机构（２）设置有安装于拖板（１２）上...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞朝杰，
申请(专利权)人：浙江陀曼精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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