主轴方向可变机床制造技术

主轴方向可变机床，属于机械加工技术领域。现有单一功能机床不适于加工任务零散、精度一般的机械加工。本实用新型专利技术主基座横置，活动基座与铰接块铰接，铰接块与主基座通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条滑动连接；主轴一端为砂轮装卡端，另一端为三爪卡盘端，主轴安装在马达齿轮箱中；马达齿轮箱、滑块、活动基座三者依次通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条滑动连接，其中连接马达齿轮箱与滑块的燕尾槽走向与连接滑块与活动基座的燕尾槽走向垂直；上定位台与下定位台通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条滑动连接，上定位台与下定位台的定位调整方向相互垂直，下定位台与主基座通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条滑动连接。改变主轴方向切换铣钻车磨加工模式。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】主轴方向可变机床，属于机械加工
。现有单一功能机床不适于加工任务零散、精度一般的机械加工。本技术主基座横置，活动基座与较接块较接，较接块与主基座通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条滑动连接；主轴一端为砂轮装卡端，另一端为三爪卡盘端，主轴安装在马达齿轮箱中；马达齿轮箱、滑块、活动基座三者依次通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条滑动连接，其中连接马达齿轮箱与滑块的燕尾槽走向与连接滑块与活动基座的燕尾槽走向垂直；上定位台与下定位台通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条滑动连接，上定位台与下定位台的定位调整方向相互垂直，下定位台与主基座通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条滑动连接。改变主轴方向切换铣钻车磨加工模式。【专利说明】主轴方向可变机床
本技术涉及一种主轴方向可变机床，通过主轴方向的调整，使得该机床能够在统、钻、车、磨加工模式之间切换，一机多用，属于机械加工
。
技术介绍
在现有技术中，功能强大的数控加工中心能够自动完成多种形式的机械加工任务，解决了逐一使用不同单一功能机床完成同一工件不同形式加工任务存在的诸如机床结构重复、占用场地大、多次装夹繁琐且影响加工精度等问题。然而，所述数控加工中心造价非常高，对于机械研发机构、小规模机械制造厂商来说，设备利用率以及投入产出比可能很低，尤其对加工精度要求不是很高时，数控加工中心的使用无疑大材小用。
技术实现思路
本技术其目的在于，针对加工任务零散、对加工精度要求不高的机械加工设备用户的需求，提供一种造价低、具备多种常用机械加工功能的机床，为此，我们专利技术了一种主轴方向可变机床。 本技术之主轴方向可变机床其特征在于，如图1?图6所示，主基座I横置，活动基座2与铰接块3铰接，铰接块3与主基座I通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条4滑动连接，此时主基座I燕尾槽位于主基座I背面；主轴一端为砂轮装卡端，另一端为三爪卡盘端，主轴安装在马达齿轮箱5中；马达齿轮箱5、滑块6、活动基座2三者依次通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条4滑动连接，其中连接马达齿轮箱5与滑块6的燕尾槽走向与连接滑块6与活动基座2的燕尾槽走向垂直；上定位台7与下定位台8通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条4滑动连接,上定位台7与下定位台8的定位调整方向相互垂直,下定位台8与主基座I通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条4滑动连接，此时主基座I燕尾槽位于主基座I正面。 通过调整主轴方向，该机床就能够在铣、钻、车、磨加工模式之间切换，一机多用。对此详述如下。 该机床的统、钻加工模式。如图1所示，主基座I横置，活动基座2竖置,二者相互垂直，此时主轴呈垂直状态，主轴的三爪卡盘端朝下，三爪卡盘端安装有三爪卡盘9，铣刀或者钻头等刀具装夹在三爪卡盘9上。调整滑块6沿活动基座2上下移动以及调整马达齿轮箱5沿滑块6左右移动，确定所述刀具的初始位置；在铣、钻加工过程中，滑块6沿活动基座2下移，实现刀具的进给。工件装卡在上定位台7上，调整下定位台8沿主基座I左右移动以及调整上定位台7沿下定位台8前后移动，确定工件的初始位置。 该机床的车削加工模式。如图4所示,主基座I横置,活动基座2也横置,二者相互平行，此时主轴呈水平状态，调整铰接块3沿主基座I移动至主基座I右端，调整滑块6沿活动基座2移动至横置的活动基座2左端，主轴的三爪卡盘端朝右，三爪卡盘端安装有三爪卡盘9。工件装夹在三爪卡盘9上，调整滑块6沿横置的活动基座2左右移动以及调整马达齿轮箱5沿滑块6上下移动，确定工件位置；车刀装卡在上定位台7上，调整下定位台8沿主基座I左右移动以及调整上定位台7沿下定位台8前后移动，确定刀具的初始位置，在车削加工过程中，下定位台8沿主基座I左右移动、上定位台7沿下定位台8向前移动，实现车刀的进给。 该机床的磨削加工模式。如图5所示,主基座I横置,活动基座2也横置,二者相互平行，此时主轴呈水平状态，调整铰接块3沿主基座I移动至主基座I右端，调整滑块6沿活动基座2移动至横置的活动基座2中部，主轴的砂轮装卡端朝左，砂轮装卡端安装有砂轮10。调整滑块6沿横置的活动基座2左右移动以及调整马达齿轮箱5沿滑块6上下移动，确定砂轮10的初始位置，在磨削加工过程中，滑块6沿横置的活动基座2左右移动以及马达齿轮箱5沿滑块6向下移动，实现砂轮10的进给；工件装卡在上定位台7上，调整下定位台8沿主基座I左右移动以及调整上定位台7沿下定位台8前后移动，确定工件的位置。 在该机床的铣、钻、磨加工模式中，活动基座2的姿态可以是竖置与横置之间某一角度的斜置，如图6所示，机床主轴的方向随之改变后呈倾斜状态，由此完成工件某种特殊形式的加工，如工件表面的精饰加工。 可见，从所述本技术之主轴方向可变机床的结构看，具有结构简单的特点，效果之一就是造价低。本技术将多种机床的相同和不同部件整合为多个模块，包括主基座1、活动基座2、马达齿轮箱5、上定位台7、下定位台8，通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条4滑动连接拼装，结构简单、紧凑、无重复，符合“实用、经济、美观”的设计原则。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术整体结构及铣、钻加工模式示意图，该图同时作为摘要附图。图2是本技术中的主基座与活动基座连接结构示意图。图3是本技术中的双燕尾衔接条形状及结构示意图。图4是本技术整体结构及车削加工模式示意图。图5是本技术整体结构及磨削加工模式示意图。图6是本技术中的主轴方向改变后呈倾斜状态示意图。 【具体实施方式】 本技术之主轴方向可变机床其具体方案如下。如图1?图6所示，主基座I横置，活动基座2与铰接块3铰接，铰接块3与主基座I通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条4滑动连接，此时主基座I燕尾槽位于主基座I背面。主轴一端为砂轮装卡端，另一端为三爪卡盘端，主轴安装在马达齿轮箱5中；马达齿轮箱5、滑块6、活动基座2三者依次通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条4滑动连接，其中连接马达齿轮箱5与滑块6的燕尾槽走向与连接滑块6与活动基座2的燕尾槽走向垂直；动力轴11位于马达齿轮箱5上，通过皮带12与主轴连接并驱动主轴。上定位台7与下定位台8通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条4滑动连接,上定位台7与下定位台8的定位调整方向相互垂直,下定位台8与主基座I通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条4滑动连接，此时主基座I燕尾槽位于主基座I正面。顶尾座13与主基座I通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条4滑动连接，此时主基座I燕尾槽位于主基座I上面，在车削加工模式中，由顶尾座13中的顶锥抵住工件自由端，确保工件，尤其是细长工件姿态的稳定。【权利要求】1.一种主轴方向可变机床，其特征在于，主基座(I)横置，活动基座(2)与铰接块(3)铰接，铰接块(3)与主基座(I)通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条(4)滑动连接，此时主基座(I)燕尾槽位于主基座(I)背面；主轴一端为砂轮装卡端，另一端为三爪卡盘端，主轴安装在马达齿轮箱(5)中；马达齿轮箱(5)、滑块￠)、活动基座(2)三者依次通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条(4)滑动连接，其中连接马达齿轮箱(5)与滑块￠)的燕尾槽走向与连接滑块(6)与活动基座(2)的燕尾槽走向垂直；上定位台(7)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主轴方向可变机床，其特征在于，主基座(1)横置，活动基座(2)与铰接块(3)铰接，铰接块(3)与主基座(1)通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条(4)滑动连接，此时主基座(1)燕尾槽位于主基座(1)背面；主轴一端为砂轮装卡端，另一端为三爪卡盘端，主轴安装在马达齿轮箱(5)中；马达齿轮箱(5)、滑块(6)、活动基座(2)三者依次通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条(4)滑动连接，其中连接马达齿轮箱(5)与滑块(6)的燕尾槽走向与连接滑块(6)与活动基座(2)的燕尾槽走向垂直；上定位台(7)与下定位台(8)通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条(4)滑动连接，上定位台(7)与下定位台(8)的定位调整方向相互垂直，下定位台(8)与主基座(1)通过彼此的燕尾槽借助双燕尾衔接条(4)滑动连接，此时主基座(1)燕尾槽位于主基座(1)正面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任万飞，张明雨，
申请(专利权)人：长春工业大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22