本实用新型专利技术涉及纽扣制造技术领域，尤其涉及一种可监控的纽扣打孔装置；本实用新型专利技术的可监控的纽扣打孔装置，包括机架和刀架，还包括第一旋转件、钻杆、钻杆控制装置、主控装置、钻孔架、进料口、钻孔通道、检测室、钻杆控制装置、支撑控制装置、支撑板、缓冲室、出料口、排屑通道和设置于所述检测室和所述钻孔通道之间的夹板；钻孔前所述检测装置对是否有纽扣原材料进行检测，将检测的结果发送到所述主控装置，所述主控装置根据接收的信号对所述钻杆控制装置发送控制命令，从而控制钻孔过程。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及纽扣制造
，尤其涉及一种可监控的纽扣打孔装置；本技术的可监控的纽扣打孔装置，包括机架和刀架，还包括第一旋转件、钻杆、钻杆控制装置、主控装置、钻孔架、进料口、钻孔通道、检测室、钻杆控制装置、支撑控制装置、支撑板、缓冲室、出料口、排屑通道和设置于所述检测室和所述钻孔通道之间的夹板；钻孔前所述检测装置对是否有纽扣原材料进行检测，将检测的结果发送到所述主控装置，所述主控装置根据接收的信号对所述钻杆控制装置发送控制命令，从而控制钻孔过程。【专利说明】—种可监控的纽扣打孔装置
本技术涉及纽扣制造
，尤其涉及一种可监控的纽扣打孔装置。
技术介绍
通常的纽扣打孔设备只是用打孔钻对纽扣原材料的端面进行钻孔，但是在钻孔之前没有对纽扣的放置状态进行检测，在这种情况下钻出来的孔可能是偏离了预定的打孔位置的，也可能是不垂直于纽扣材料的端面的，最终影响打孔的质量。因此，需要研制一种能够在打孔之前和打孔的过程中实时的监控纽扣打孔过程的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可监控的纽扣打孔装置，解决传统的打孔设备不能够实时的监控纽扣打孔过程的问题。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种可监控的纽扣打孔装置，包括机架、设置于所述机架的上端的一侧的台架和设置于所述台架上端的刀架，还包括沿着所述刀架的轴向从所述刀架的端面穿设于所述刀架的内的第一旋转件、沿着所述第一旋转件的轴向穿设于所述第一旋转件和所述刀架内的钻杆、设置于所述台架的内部的钻杆控制装置、设置于所述机架内部的主控装置、设置于所述机架的上端的另一侧的钻孔架、从所述钻孔架的上端面开始延伸到所述钻孔架的内部的进料口、从所述钻孔架的靠近所述钻杆的一侧的侧壁开始穿设于所述钻孔架内的钻孔通道、从所述钻孔架的远离所述钻杆的一侧的侧壁开始穿设于所述钻孔架内的检测室、设置于所述检测内的钻杆控制装置、设置于所述钻孔架的远离所述钻杆的一侧的侧壁上的支撑控制装置、沿着垂直于所述钻孔架的侧壁的方向穿设于所述支撑控制装置和所述钻孔架内的支撑板、设置于所述钻孔架内部且处于所述支撑板的下侧的缓冲室、从所述缓冲室的下侧延伸到所述钻孔架的远离所述钻杆的一侧的侧壁的出料口、从所述缓冲室的下侧延伸到所述钻孔架的靠近所述钻杆的一侧的侧壁的排屑通道和设置于所述检测室和所述钻孔通道之间的夹板；所述进料口的横截面积较大的一端朝上并且延伸到所述钻孔架的上端面的上部，其横截面面积较小的一端朝下延伸到所述钻孔架内部，并沿着所述钻孔架的高度方向一直向下延伸并且分别与所述钻孔通道和所述检测室相交；所述钻孔通道和所述检测室在平行于所述钻孔架的端面的方向上对齐；所述支撑控制装置在竖直方向上处于所述检测室的下方，所述支撑控制装置固定在所述钻孔架的侧壁上，所述支撑板设置于所述检测室的下方并且与所述进料口相交，所述支撑板可以根据所述支撑控制装置提供的运动指令沿着平行于所述钻孔架的端面的方向移动；所述缓冲室的上侧与所述进料口的下端相交；所述出料口相对于所述钻孔架的侧壁倾斜设置并形成第一夹角，所述第一夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述出料口的直径大于等于10毫米，且小于等于30毫米；所述排屑通道与钻孔架的侧壁所成夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述排屑通道的直径大于等于5毫米，且小于等于10毫米。 其中，所述夹板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板设置于所述检测室的与所述进料口相交的一端的端口上，所述第二侧板设置于所述钻孔通道的与所述进料口相交的一端的端口上；所述第一侧板和所述第二侧板在沿着所述钻孔通道的轴向的方向上对齐，且尺寸一致；所述第一侧板和所述第二侧板均朝着所述进料口的轴心的方向凸起，且凸起的高度一致。 其中，所述钻杆包括钻杆主体、螺旋的凹设于所述钻杆主体的外壁上的螺旋刀槽和设置于所述钻杆主体的靠近所述钻孔架的一端的刀头；所述刀头包括第一刀刃和与所述第一刀刃关于所述钻杆的沿着轴向的纵截面对称设置的第二刀刃；所述螺旋刀槽的侧壁相对于所述钻杆主体的外壁倾斜设置。 其中，所述缓冲室为球形结构，所述缓冲室的直径大于等于40毫米，且小于等于70毫米；所述排屑通道的一端连接到所述缓冲室的最下部，所述排屑通道与所述缓冲室的侧壁相连通的过渡处为曲面，所述排屑通道的个数大于等于2，且小于等于6。 其中，还包括设置于所述机架的上端且处于所述钻孔架的远离所述钻杆的一侧的接盘，所述接盘靠近所述钻孔架的侧壁设置，并处于所述出料口的下方。 本技术的优点在于: 本技术的可监控的纽扣打孔装置，包括机架、设置于所述机架的上端的一侧的台架和设置于所述台架上端的刀架，还包括沿着所述刀架的轴向从所述刀架的端面穿设于所述刀架的内的第一旋转件、沿着所述第一旋转件的轴向穿设于所述第一旋转件和所述刀架内的钻杆、设置于所述台架的内部的钻杆控制装置、设置于所述机架内部的主控装置、设置于所述机架的上端的另一侧的钻孔架、从所述钻孔架的上端面开始延伸到所述钻孔架的内部的进料口、从所述钻孔架的靠近所述钻杆的一侧的侧壁开始穿设于所述钻孔架内的钻孔通道、从所述钻孔架的远离所述钻杆的一侧的侧壁开始穿设于所述钻孔架内的检测室、设置于所述检测内的钻杆控制装置、设置于所述钻孔架的远离所述钻杆的一侧的侧壁上的支撑控制装置、沿着垂直于所述钻孔架的侧壁的方向穿设于所述支撑控制装置和所述钻孔架内的支撑板、设置于所述钻孔架内部且处于所述支撑板的下侧的缓冲室、从所述缓冲室的下侧延伸到所述钻孔架的远离所述钻杆的一侧的侧壁的出料口、从所述缓冲室的下侧延伸到所述钻孔架的靠近所述钻杆的一侧的侧壁的排屑通道和设置于所述检测室和所述钻孔通道之间的夹板；所述进料口的横截面积较大的一端朝上并且延伸到所述钻孔架的上端面的上部，其横截面面积较小的一端朝下延伸到所述钻孔架内部，并沿着所述钻孔架的高度方向一直向下延伸并且分别与所述钻孔通道和所述检测室相交；所述钻孔通道和所述检测室在平行于所述钻孔架的端面的方向上对齐；所述支撑控制装置在竖直方向上处于所述检测室的下方，所述支撑控制装置固定在所述钻孔架的侧壁上，所述支撑板设置于所述检测室的下方并且与所述进料口相交，所述支撑板可以根据所述支撑控制装置提供的运动指令沿着平行于所述钻孔架的端面的方向移动；所述缓冲室的上侧与所述进料口的下端相交；所述出料口相对于所述钻孔架的侧壁倾斜设置并形成第一夹角，所述第一夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述出料口的直径大于等于10毫米，且小于等于30毫米；所述排屑通道与钻孔架的侧壁所成夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述排屑通道的直径大于等于5毫米，且小于等于10毫米；钻孔前所述检测装置对是否有纽扣原材料进行检测，将检测的结果发送到所述主控装置，所述主控装置根据接收的信号对所述钻杆控制装置发送控制命令，从而控制钻孔过程。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的可监控的纽扣打孔装置的主视图。 1-机架；2_钻杆；3_第一旋转件；4_钻杆控制装置；5_台架；6_刀架；7_钻杆主体；8-螺旋刀槽；9-刀头；10-钻孔通道；11-进料口 ； 12-钻孔架；13-检测室；14-检测装置；15-支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可监控的纽扣打孔装置，包括机架(1)、设置于所述机架(1)的上端的一侧的台架(5)和设置于所述台架(5)上端的刀架(6)，其特征在于：还包括沿着所述刀架(6)的轴向从所述刀架(6)的端面穿设于所述刀架(6)内的第一旋转件(3)、沿着所述第一旋转件(3)的轴向穿设于所述第一旋转件(3)和所述刀架(6)内的钻杆(2)、设置于所述台架(5)的内部的钻杆控制装置(4)、设置于所述机架(1)的内部的主控装置(22)、设置于所述机架(1)的上端的另一侧的钻孔架(12)、从所述钻孔架(12)的上端面开始延伸到所述钻孔架(12)的内部的进料口(11)、从所述钻孔架(12)的靠近所述钻杆(2)的一侧的侧壁开始穿设于所述钻孔架(12)内的钻孔通道(10)、从所述钻孔架(12)的远离所述钻杆(2)的一侧的侧壁开始穿设于所述钻孔架(12)内的检测室(13)、设置于所述检测室(13)内的钻杆控制装置(14)、设置于所述钻孔架(12)的远离所述钻杆(2)的一侧的侧壁上的支撑控制装置(16)、沿着垂直于所述钻孔架(12)的侧壁的方向穿设于所述支撑控制装置(16)和所述钻孔架(12)内的支撑板(15)、设置于所述钻孔架(12)的内部且处于所述支撑板(15)的下侧的缓冲室(17)、从所述缓冲室(17)的下侧延伸到所述钻孔架(12)的远离所述钻杆(2)的一侧的侧壁的出料口(18)、从所述缓冲室(17)的下侧延伸到所述钻孔架(12)的靠近所述钻杆(2)的一侧的侧壁的排屑通道(21)和设置于所述检测室(13)和所述钻孔通道(10)之间的夹板(20)；所述进料口(11)的横截面积较大的一端朝上并且延伸到所述钻孔架(12)的上端面的上部，其横截面面积较小的一端朝下延伸到所述钻孔架(12)内部，并沿着所述钻孔架(12)的高度方向一直向下延伸并且分别与所述钻孔通道(10)和所述检测室(13)相交；所述钻孔通道(10)和所述检测室(13)在平行于所述钻孔架(12)的端面的方向上对齐；所 述支撑控制装置(16)在竖直方向上处于所述检测室(13)的下方，所述支撑控制装置(16)固定在所述钻孔架(12)的侧壁上，所述支撑板(15)设置于所述检测室(13)的下方并且与所述进料口(11)相交，所述支撑板(15)可以根据所述支撑控制装置(16)提供的运动指令沿着平行于所述钻孔架(12)的端面的方向移动；所述缓冲室(17)的上侧与所述进料口(11)的下端相交；所述出料口(18)相对于所述钻孔架(12)的侧壁倾斜设置并形成第一夹角，所述第一夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述出料口(18)的直径大于等于10毫米，且小于等于30毫米；所述排屑通道(21)与钻孔架(12)的侧壁所成夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述排屑通道(21)的直径大于等于5毫米，且小于等于10毫米。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚力平，
申请(专利权)人：嘉善县飞虹钮扣厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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