机床主轴结构制造技术

本发明专利技术公开一种机床主轴结构，包括可周向旋转的主轴本体，所述主轴本体一端固定设置有夹头，所述主轴本体内部同轴心设置有导杆，所述导杆一端位于夹头处而其另一端延伸至主轴本体末端，所述导杆末端设置有安装块，所述安装块嵌设于主轴本体内且所述主轴本体内设置有供安装块沿轴向滑移的位移空间，所述导杆末端定位于安装块上，所述主轴本体于其末端处设置有推动气缸，所述推动气缸包括有活塞，所述活塞与安装块固定连接，提供一种无须采用人工或者增加额外机械手的方式可以将尺寸较长的零件从主轴内脱出的机床主轴结构，降低成本，简化机床结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床零配件
，特别涉及一种机床主轴结构。
技术介绍
机床主轴结构是机床中比较核心的一个部件，现有技术中的机床主轴主要是用于装夹待加工的零件，主轴结构通常包括有位于中心的主轴本体以及设置于主轴本体一侧端面的夹具，主轴本体外还会设置有驱动主轴本体旋转的驱动组件，零件通常固定于夹具上，夹具与主轴本体固定，主轴本体旋转时，夹具可以同时带着零件进行旋转，由于在加工中经常会出现整体尺寸较长的零件，为了保证夹具的装夹到位，零件会深入主轴本体的内部，这样在零件加工完成之后，夹具即使松开了，零件依旧会位于主轴本体内部，并不会自己掉落，此时很多场合需要工人自己去取下，或者通过在机床内增设机械手进行取料，这样的话，给机床生产带来成本上的增加，同时机械手等外置配件进行取料会占用机床内一定空间，在机床整体尺寸日益缩小的今天，在内部为了取料独立设置一个机械手是比较奢侈的行为。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无须采用人工或者增加额外机械手的方式可以将尺寸较长的零件从主轴内脱出的机床主轴结构，降低成本，简化机床结构。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机床主轴结构，包括可周向旋转的主轴本体，所述主轴本体一端固定设置有夹头，所述主轴本体内部同轴心设置有导杆，所述导杆一端位于夹头处而其另一端延伸至主轴本体末端，所述导杆末端设置有安装块，所述安装块嵌设于主轴本体内且所述主轴本体内设置有供安装块沿轴向滑移的位移空间，所述导杆末端定位于安装块上，所述主轴本体于其末端处设置有推动气缸，所述推动气缸包括有活塞，所述活塞与安装块固定连接。采用上述结构，在零件加工完成之后，推动气缸将其活塞伸长推动安装块沿主轴轴向运动，安装块的轴向运动使得导杆同样可以朝向夹头方向轴向向前运动，以便导杆可以触碰到加工完成的零件，导杆持续伸长，使得零件从主轴本体内部慢慢移出最后从主轴本体上脱离，后推动气缸缩回使得导杆复位，进行下一轮的加工，通过在主轴本体内部设置这样的一个推动结构可以方便的将尺寸较长的零件从主轴本体内脱出，不需要额外设置机械手，只需要在主轴结构上进行略微改进即可，比起现有的方式成本较低，而且也避免了人工去取料时容易带来的安全问题。进一步优选为：所述导杆内部呈中空设置，所述安装块上设置有进气口，所述进气口与导杆内部的中空相联通，所述进气口通过连接管道连接至推动气缸的进气口，所述主轴本体上设置有供连接管道位移的滑槽。采用上述结构，夹头松开后，夹头与零件之间形成一定的空隙，推动气缸在推动安装块轴向运动的同时，给导杆内部尽心供气，导杆于夹头一侧端部对零件进行吹气，可以将加工完成的铁屑从零件上吹走，另外气体的推力也可以帮助零件从主轴本体上脱离。进一步优选为：所述导杆与安装块之间设置有轴承，所述导杆外圆周上设置有定位槽且所述定位槽沿导杆轴向设置，所述导杆对应于定位槽的位置处设置有联动套，所述联动套与导杆之间设置定位螺栓进行固定连接，所述定位螺栓沿导杆的径向方向嵌入定位槽内，所述联动套与主轴本体之间固定连接，所述导杆于夹头一侧的端部处固定套设置有支承座，所述支承座上设置有与导杆内部相同的通孔。采用上述结构，导杆于夹头一侧设置有支承座，该支承座的功能主要是用于给零件安装于主轴本体上进行挡料的，让工人进行零件安装的时候，只需要将零件往主轴本体内推，直至零件与支承座相抵触之后就代表零件安装到位，同时由于零件在加工的时候需要旋转，所以必须要实现导杆可以随主轴本体旋转而旋转，联动套连接了导杆与主轴本体，主轴本体旋转可以带动导杆一起旋转，导杆与安装块之间设置轴承之后，导杆的旋转不会带动安装块转动，相应的也避免了安装块上的连接管道转动，以此实现了导杆可以与主轴本体同步旋转，这样就给导杆增加了一个可以主动挡料的功能，保持了主轴本体内部应该具有基础功能。进一步优选为：导杆与夹头一侧的端部设置有外螺纹，所述支承座上设置有与外螺纹相适配的内螺纹。采用上述结构，由于零件的外型并不相同，所以导杆与支承座之间通过螺纹连接进行拆卸和固定，方便更换。进一步优选为：所述夹头外设置用于调节夹头松紧度的压紧套，所述压紧套于其与夹头抵接的另一端与联动套之间设置有连接块，所述压紧套与连接块之间设置有调节螺栓，所述调节螺栓沿轴向设置。采用上述结构，调节螺纹可以改变联动套与连接块之间的轴向挤压力，联动套对于连接块的挤压力有连接块传递至压紧套上使得压紧套压紧于夹头，从而实现了对于夹头的松紧程度的调节，充分利用了主轴本体内部的各个零配件的作用，增加了主轴结构的功能。进一步优选为：所述推动气缸相对于活塞的另一侧设置有限位组件，所述限位组件包括有安装于推动气缸上的限位座，所述限位座内设置有与活塞同轴设置的限位槽，所述限位槽贯穿限位座，所述活塞一端与安装块相连且其另一端位于限位槽内，所述限位槽的另一端螺纹连接有限位件。采用上述结构，限位件与推动气缸之间的距离决定了活塞有多少的长度位于限位槽内，如果活塞位于限位槽内的长度减少即可实现活塞于主轴本体内的长度增加，这样就可以调节安装块的初始位置，安装块的初始位置直接决定了导杆于夹头一侧的位置，这样就可以实现对于不同长度尺寸零件进行挡料。附图说明图1是主轴结构整体结构示意图；图2是A部放大图；图3是B部放大图。图中，1、主轴本体；11、滑槽；12、位移空间；2、导杆；21、定位槽；22、支承座；3、夹头；4、压紧套；41、第一压紧套；42、第二压紧套；5、联动套；51、定位螺栓；52、连接螺栓；53、调节螺栓；54、第二套环；55、第三套环；56、活动块；6、限位组件；61、限位件；62、限位座；7、安装块；71、轴向孔；72、进气口；8、轴承；81、垫片；9、推动气缸；91、活塞；10、连接管道。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例，一种机床主轴结构，包括有主轴本体1，所述主轴本体1外圆面处设置有驱动主轴本体1旋转的驱动组件，该驱动组件为现有技术，在本处不赘述。所述主轴本体1上固定安装有夹头3，所述夹头3内部设置导杆2，所述主轴本体1、夹头3以及导杆2三者同轴设置，所述导杆2一端位于夹头3一侧，另一端则轴向定位于安装块7上，所述安装块7位于主轴本体1末端，主轴本体1末端设置有供安装块7轴向位于的位移空间12，所述安装块7的末端设置有用于驱动安装块7在位移空间12内轴向往复的推动气缸9，所述安装块7朝向导杆2一侧设置有轴向孔71，所述导杆2嵌于该轴向孔71内，所述导杆2与安装块7之间设置有轴承8，所述轴承8通过在安装块7的端面设置挤压件实现对于轴承8固定，挤压件通过螺栓固定于安装块7上，所述轴承8的数量为两个，在轴承8之间通过垫片81进行间隙补偿，所述轴向孔71的末端设置有与轴向孔71联通的进气口72，所述进气口72内安装有进气接头，所述进气接头与推动气缸9之间通过连接管道10联通，所述主轴本体1上设置有供进气接头以及连接管道10在随安装块7位移时的滑槽11。所述驱动气缸包括有活塞91,所述活塞91一端伸入主轴本体1内与安装块7固定连接，所述驱动气缸于主轴本体1的另一侧设置有限位组件6，所述限位组件6包括有限位座62以及螺纹连接于限位座62上的限位件61，所述限位座62上设置有贯穿限位座62的限位槽，所述活塞91本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床主轴结构，包括可周向旋转的主轴本体（1），所述主轴本体（1）一端固定设置有夹头（3），其特征是，所述主轴本体（1）内部同轴心设置有导杆（2），所述导杆（2）一端位于夹头（3）处而其另一端延伸至主轴本体（1）末端，所述导杆（2）末端设置有安装块（7），所述安装块（7）嵌设于主轴本体（1）内且所述主轴本体（1）内设置有供安装块（7）沿轴向滑移的位移空间（12），所述导杆（2）末端定位于安装块（7）上，所述主轴本体（1）于其末端处设置有推动气缸（9），所述推动气缸（9）包括有活塞（91），所述活塞（91）与安装块（7）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种机床主轴结构，包括可周向旋转的主轴本体（1），所述主轴本体（1）一端固定设置有夹头（3），其特征是，所述主轴本体（1）内部同轴心设置有导杆（2），所述导杆（2）一端位于夹头（3）处而其另一端延伸至主轴本体（1）末端，所述导杆（2）末端设置有安装块（7），所述安装块（7）嵌设于主轴本体（1）内且所述主轴本体（1）内设置有供安装块（7）沿轴向滑移的位移空间（12），所述导杆（2）末端定位于安装块（7）上，所述主轴本体（1）于其末端处设置有推动气缸（9），所述推动气缸（9）包括有活塞（91），所述活塞（91）与安装块（7）固定连接。2.根据权利要求1所述的机床主轴结构，其特征是，所述导杆（2）内部呈中空设置，所述安装块（7）上设置有进气口（72），所述进气口（72）与导杆（2）内部的中空相联通，所述进气口（72）通过连接管道（10）连接至推动气缸（9）的进气口（72），所述主轴本体（1）上设置有供连接管道（10）位移的滑槽（11）。3.根据权利要求2所述的机床主轴结构，其特征是，所述导杆（2）与安装块（7）之间设置有轴承（8），所述导杆（2）外圆周上设置有定位槽（21）且所述定位槽（21）沿导杆（2）轴向设置，所述导杆（2）对应于定位槽（21）的位置处设置有联动套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐东雷，
申请(专利权)人：津上精密机床浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33