超长混凝土底板结构取消温度后浇带的递推流水施工方法技术

本发明专利技术公开了一种超长混凝土底板结构取消温度后浇带的递推流水施工方法，能取消温度后浇带，同时能有效控制超长混凝土底板结构的温度应力，减小混凝土底板结构开裂，并加快工期提高混凝土施工质量，根据混凝土的最大一次性浇筑长度将超长混凝土底板划分为复数混凝土浇注块，计算每一块混凝土浇注块在整个施工过程中的最大温度应力，使最大温度应力皆小于混凝土的最大抗拉强度，将混凝土浇注块按不同工序的先后次序从现场的一头向另一头连续递推逐块浇注成型，期间利用无线测温仪和油禳式应变计对每块混凝土浇注块及其之间的温度、应力变化进行实时监测，以达到控制和养护，从根本上防止混凝土结构开裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超长混凝土底板结构的施工方法，尤其是一种。
技术介绍
超长混凝土底板结构为避免超长引起使用期与施工期的温度收缩裂缝，需要设置温度后浇带。温度后浇带一般宽广2米，间距4(Γ50米，温度后浇带的填充时间是在温度后浇带两侧底板混凝土浇筑完成后2 3个月。但后浇带并不能解决所有底板开裂问题，即它不是万能的，许多留有温度后浇带的底板也往往开裂，反而温度后浇带已成为混凝土底板结构施工进一步发展的严重障碍，本身带来一系列的质量与施工难题如:留置两个月后温度后浇带被各种污水与建筑垃圾填充，后浇带清理工作艰难，施工质量难以保证；后浇带填充前，地下室始终处于漏水状态，严重影响施工开展，且土体必须长时间降水，后浇带处底板长期存在抗浮稳定安全隐患；后浇带留置与预应力施工的矛盾，当预应力筋跨过后浇筑带时，预应力必须等后浇筑封闭并达到强度后才能张拉，严重影响施工进度；后浇带与换撑时底板抗水平力不足等问题；本专利技术提供一种施工方法能取消温度后浇带，同时能有效控制超长混凝土底板结构的温度应力，减小混凝土底板结构开裂，并加快工期提高混凝土施工质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以代替温度后浇带，有效控制超长混凝土底板结构的温度应力，减小混凝土底板结构开裂，并加快工期提高混凝土施工质量的。为实现上述技术效果，本专利技术公开了一种，所述施工方法主要包括以下步骤:根据混凝土的配合比计算混凝土的最大一次性浇筑长度；根据所述最大一次性浇筑长度将所述超长混凝土底板划分为复数混凝土浇注块；计算每一块混凝土浇注块在整个施工过程中的最大温度应力，并通过调整相邻混凝土浇注块的浇筑时间间隔来调整每一块所述混凝土浇注块的最大温度应力，使所述最大温度应力皆小于混凝土的最大抗拉强度；将所述混凝土浇注块按不同工序的先后次序从现场的一头向另一头连续递推逐块浇注成型；完成所述超长混凝土的浇注。本专利技术进一步的改进在于，所述混凝土浇注块皆小于所述最大一次性浇筑长度。本专利技术进一步的改进在于，所述混凝土浇注块的大小为40-50m*40-50m。本专利技术进一步的改进在于， 在每一块所述混凝土浇注块浇筑时预埋入无线测温仪测量所述混凝土浇注块内的温度，并根据测量结果对每一块所述混凝土浇注块进行恒温养护。本专利技术进一步的改进在于，基于所述无线测温仪测量得到的温度进行如下养护操作:在所述混凝土浇筑块早期由于水泥水化热的释放，发生温度上升的过程中，对所述混凝土浇筑块的模板外侧进行水的喷淋；当所述混凝土浇筑块内部温度上升达到峰值时停止喷淋，并在混凝土浇筑块外侧覆盖薄膜对混凝土浇筑块进行保温，延缓墙体的降温速率。本专利技术进一步的改进在于，在相邻两块混凝土浇注块间的施工缝处预埋油禳式应变计，结合所述无线测温仪测量并计算相邻两块混凝土浇注块在所述施工缝的压力。本专利技术进一步的改进在于，所述相邻两块混凝土浇注块在所述施工缝的压力所形成的受力应变等于所述油禳式应变计的应变读数减去所述油禳式应变计的温度应变，所述油禳式应变计的温度应变等于利用所述无线测温仪测出的所述油囊式应变计的实际温度变化历程乘以所述油禳式应变计的油囊中油的热膨胀系数。本专利技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:根据混凝土的最大一次性浇筑长度将超长混凝土底板划分为复数混凝土浇注块，计算每一块混凝土浇注块在整个施工过程中的最大温度应力，使最大温度应力皆小于混凝土的最大抗拉强度，将混凝土浇注块按不同工序的先后次序从现场的一头向另一头连续递推逐块浇注成型，期间利用无线测温仪和油禳式应变计对每块混凝土浇注块及其之间的温度、应力变化进行实时监测，以达到控制和养护，从根本上防止混凝土底板结构开裂。附图说明图1是本专利技术的流程图。图2是本专利技术的第一块混凝土浇筑块的示意图。图3是本专利技术的第二块混凝土浇筑块的示意图。图4是本专利技术的第三块混凝土浇筑块的示意图。图5是本专利技术的第四块混凝土浇筑块的示意图。图6是现有技术下的混凝土浇筑块内部水化热温度曲线。图7是本专利技术经养护后的混凝土浇筑块内部水化热温度曲线。具体实施例方式为利于对本专利技术结构的进一步了解，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。参阅图1所示，本专利技术的能取消温度后浇带，同时能有效控制超长混凝土底板结构的温度应力，减小混凝土底板结构开裂，并加快工期提高混凝土施工质量，施工方法如下:SOl根据混凝土的配合比计算混凝土的最大一次性浇筑长度；S02按最大一次性浇筑长度将所述超长混凝土底板划分为复数混凝土浇注块；S03计算每一块混凝土浇注块在整个施工过程中的最大温度应力，并通过调整相邻混凝土浇注块的浇筑时间间隔来调整每一块所述混凝土浇注块的最大温度应力，使所述最大温度应力皆小于混凝土的最大抗拉强度；S04将所述混凝土浇注块按不同工序的先后次序从现场的一头向另一头连续递推逐块浇注成型；结合图2飞所示，先浇筑第一块混凝土浇注块11，在浇注时预埋入无线测温仪，并在浇注第二块混凝土浇注块12前在第一块混凝土浇注块11和第二块混凝土浇注块12的施工缝处埋入油禳式应变计，浇注第二块混凝土浇注块12，并预埋无线测温仪，以此类推，第三块混凝土浇注块13、第四块混凝土浇注块14及其他混凝土浇注块，按不同工序的先后次序从现场的一头向另一头连续递推逐块浇注成型；S05完成所述超长混凝土底板的浇注。本专利技术超长混凝 土底板结构取消温度后浇带的递推流水施工方法的具体施工内容如下:(I)通过对现场施工进度、流水、场地的合理安排，先将超长混凝土底板结构划分为若干混凝土浇注块，划分的混凝土浇注块数要求能形成施工流水，一般每一块的大小为40-50m*40-50m,底板混凝土施工按不同工序的先后次序,从现场的一头向另一头连续递推进行，而不在两块混凝土间留设温度后浇带。(2)将每一块混凝土浇注块施工的各工序按先后顺序进行排列，计算每一工序如测量放线、搭设钢管支撑、支模板、扎钢筋、浇筑混凝土、养护混凝土等工序在确定劳动力数量下所需的时间，确定在确定劳动力数量下每相邻块混凝土浇注块的浇筑时间，从而得到每相邻块混凝土浇注块的浇筑时间间隔，把这个时间间隔记为Ti，一般相邻块混凝土浇注块的浇筑间隔控制在5-10天内，5-10天后相邻块混凝土浇注块即浇筑相连，而不再在两块底板间留设温度后浇带。(3)对混凝土的原材料与混凝土的配合比进行严格控制，尽量减小混凝土中的胶凝材料与水用量。(4)在确定混凝土的配合比后，按公式:权利要求1.一种，其特征在于所述施工方法主要包括以下步骤: 根据混凝土的配合比计算混凝土的最大一次性浇筑长度； 根据所述最大一次性浇筑长度将所述超长混凝土底板划分为复数混凝土浇注块； 计算每一块混凝土浇注块在整个施工过程中的最大温度应力，并通过调整相邻混凝土浇注块的浇筑时间间隔来调整每一块所述混凝土浇注块的最大温度应力，使所述最大温度应力皆小于混凝土的最大抗拉强度； 将所述混凝土浇注块按不同工序的先后次序从现场的一头向另一头连续递推逐块浇注成型； 完成所述超长混凝土底板的浇注。2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述混凝土浇注块皆小于所述最大一次性浇筑长度。3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于:所述混凝土浇注块的大小为40-50m*40-50m。4.如权利要求2所述的施工方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长混凝土底板结构取消温度后浇带的递推流水施工方法，其特征在于所述施工方法主要包括以下步骤：根据混凝土的配合比计算混凝土的最大一次性浇筑长度；根据所述最大一次性浇筑长度将所述超长混凝土底板划分为复数混凝土浇注块；计算每一块混凝土浇注块在整个施工过程中的最大温度应力，并通过调整相邻混凝土浇注块的浇筑时间间隔来调整每一块所述混凝土浇注块的最大温度应力,使所述最大温度应力皆小于混凝土的最大抗拉强度;将所述混凝土浇注块按不同工序的先后次序从现场的一头向另一头连续递推逐块浇注成型；完成所述超长混凝土底板的浇注。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖绪文，危鼎，王桂玲，胡亚峰，刘相涛，苗冬梅，马洪娟，周洪涛，孙同田，王强，王国兴，杜佐龙，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31