本实用新型专利技术提供了一种用于超长超大面积底板的后浇带结构。所述后浇带结构包括设置于后浇带两侧的两个工字钢，设置于两个工字钢腹板内侧之间作为吸收变形的载体的曲折钢板，以及在两个工字钢的腹板外侧每隔15cm~25cm的间距焊接附加箍筋，两工字钢腹板之间即为后浇带范围。本实用新型专利技术通过在超长后浇带中间隔设置曲折钢板，一方面可以作为一种变形缓冲装置吸收来自后浇带两侧先浇混凝土的收缩应变，另一方面作为变形隔离装置能有效弱化超长后浇带沿其长度方向积累的较大收缩应变，既实现了超长后浇带的一次性连续浇筑施工，又避免了后浇带一次性超长浇筑可能产生的开裂风险。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种应用在超长超大面积底板的后浇带结构。
技术介绍
近年来混凝土强度等级有所提高，流动性加大，混凝土凝固过程具有快硬、早强、发热量大的特点，混凝土体积收缩呈增大趋势，这就要求在结构设计中，必须认真对待由于超长给结构带来的不利影响，当增大结构伸缩缝间距或者是不设置伸缩缝时，必须采取切实可行的措施，防止结构开裂。在建筑工程施工过程中，为了防止现浇钢筋混凝土结构由于温差变化和收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在结构施工阶段将基础底板、墙、梁相应位置设置临时施工后浇缝，通过该缝将超长结构暂时划分为若干部分，待结构释放一定的收缩变形以后，再浇筑该施工缝混凝土将结构连成整体，此临时施工缝称为后浇带。后浇带是混凝土建筑结构施工中经常使用的一种用于释放收缩变形和收缩应力的构造措施。这种做法的最大优点是:既能克服因建筑物过长而产生的变形应力，又能使整个建筑物浑然一体，提高使用功能。目前，随着经济的迅速发展和科学技术的进步，建筑工程向超大化和多功能化发展，一些超块体建构筑物不断出现，超长、超大面积(即长度超过60mm，面积超过3600m2)的混凝土底板结构日益增多，由此导致连接超长超大面积底板结构的后浇带在其长度方向上会出现一次性浇筑长度超过60m的现象，使后浇带自身在其长度方向上出现开裂风险增加，难以达到超长、超大面积底板结构的裂缝控制效果。
技术实现思路
针对超长超大面积底板结构的后浇带在其长度方向上出现开裂风险的问题，技术提供一种新型的用于超长超大面积底板的后浇带结构。本技术的技术方案为:一种后浇带结构，其设置于超长超大面积的底板中，用于防止超长超大面积底板在施工时因后浇带自身长度过长易导致混凝土收缩应变在后浇带内产生应力集中而出现裂缝，由曲折钢板、工字钢和附加箍筋组成。—种超长超大面积底板后浇带结构，包括设置于后浇带两侧的两个工字钢，设置于两个工字钢腹板内侧之间作为吸收变形的载体的曲折钢板，以及在两个工字钢的腹板外侧每隔15cm?25cm的间距焊接附加箍筋，两个工字钢腹板之间即为后浇带范围；所述工字钢垂直设置在后浇带的宽度方向，作为后浇带两侧的壁模与底板水平主筋焊接相连，以便封堵底板混凝土 ；所述附加箍筋垂直焊接在工字钢的腹板外侧，作为工字钢与先浇底板混凝土的链接措施，优选焊接间距为20cm ；所述曲折钢板由一整块平钢板弯折而成的横截面呈V字型的曲折钢板，沿后浇带长度方向每隔1m?20m的间距垂直焊接在工字钢腹板内侧，优选间距为12m?15m;所述曲折钢板弯折角度可以是90度?180度之间的任意角度，优选的弯折角度为120度?150度。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的曲折钢板作为连接后浇带两侧工字钢的主要装置，具有良好的拉伸变形能力和压缩变形能力，使该后浇带作为一种变形缓冲装置，可吸收来自后浇带两侧先浇混凝土的收缩应变，提高底板混凝土在后浇带宽度方向的抗裂性能；由于在后浇带长度方向上每隔一段间距即设置一块曲折钢板，间隔设置的曲折钢板可将超长的后浇带沿其长度方向分隔成若干个构件单元，使超长后浇带沿其长度方向积累的较大收缩应变分摊到各个构件单元上，单个混凝土构件单元内积累的收缩应力显著减少，可有效控制混凝土在后浇带长度方向上的裂缝出现;既实现了超长后浇带的一次性连续浇筑施工，又避免了后浇带一次性超长浇筑可能产生的开裂风险。【附图说明】图1为本技术超长超大底板用后浇带结构示意图。图1中具体标注为:1工字钢、2曲折钢板、3附加箍筋、4水平主筋。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种用于超长超大面积底板的后浇带结构，包括布置在后浇带两侧的两个工字钢1、布置在两个工字钢腹板内侧之间的曲折钢板2、以及布置在两个工字钢I的腹板外侧的附加箍筋3。本实施例中工字钢I具有较高的承压能力，其宽度根据底板后浇带浇筑厚度相应选取，长度根据底板后浇带浇筑长度相应选取，两个工字钢I均垂直设置在后浇带宽度方向，并于先浇混凝土中的水平主筋4焊接相连，作为封堵先浇混凝土的侧模。曲折钢板2由一整块平钢板弯折而成的横截面呈V字型的曲折钢板，沿后浇带长度方向每隔一定间距垂直焊接在工字钢腹板内侧，曲折钢板的有效宽度等于后浇带宽度减去两个工字钢自身厚度，曲折钢板高度等于后浇带厚度减去工字钢上下两层工字面钢的厚度，曲折钢板的弯曲角度为120度。附加箍筋3垂直焊接在工字钢的腹板外侧，并与先浇混凝土中的纵筋焊接相连，进一步增强工字钢与先浇混凝土的连接效果。实施本技术的用于超长超大面积底板的后浇带结构，其步骤包括:根据后浇带厚度选取合适的工字钢和平钢板，首先将平钢板弯折成横截面呈V字型、弯曲角度为120度的曲折钢板，其次将工字钢与后浇带两侧的底板水平主筋4焊接连接，在工字钢I腹板外侧每隔20cm垂直焊接一个附加箍筋，并将附加箍筋3与底板纵筋焊接连接，使两个工字钢腹板之间形成一个后浇带区域，最后沿后浇带长度方向每隔一定间距布设一块曲折钢板，每块曲折钢板均垂直焊接在两个工字钢的腹板内侧，曲折钢板与工字钢一起形成若干个小型的后浇带结构单元。本技术通过在超长超大面积底板后浇带中间隔设置曲折钢板，一方面可以作为一种变形缓冲装置吸收来自后浇带两侧先浇混凝土的收缩应变，另一方面作为变形隔离装置能有效弱化超长后浇带沿其长度方向积累的较大收缩应变，有效避免了超长超大底板混凝土裂缝的产生。【主权项】1.一种超长超大面积底板后浇带结构，其特征在于:包括设置于后浇带两侧的两个工字钢(1)，设置于两个工字钢(I)腹板内侧之间作为吸收变形的载体的曲折钢板(2)，以及在两个工字钢(I)的腹板外侧每隔15cm?25cm的间距焊接附加箍筋(3)，两工字钢(I)腹板之间即为后浇带范围； 所述工字钢(I)垂直设置在后浇带的宽度方向，作为后浇带两侧的壁模与底板水平主筋(4)焊接相连;所述附加箍筋(3)垂直焊接在工字钢(I)的腹板外侧;所述曲折钢板(2)由一整块平钢板弯折而成的横截面呈V字型的曲折钢板，沿后浇带长度方向每隔1m?20m的间距垂直焊接在工字钢(I)腹板内侧； 所述曲折钢板(2)弯折角度可以是90度?180度之间的任意角度。2.根据权利要求1所述的一种超长超大面积底板后浇带结构，其特征在于，所述附加箍筋(3)的焊接间距为20cmo3.根据权利要求1所述的一种超长超大面积底板后浇带结构，其特征在于，所述曲折钢板(2)沿后浇带长度方向每隔12m~15m的间距垂直焊接在工字钢(I)腹板内侧。4.据权利要求1所述的一种超长超大面积底板后浇带结构，其特征在于，所述曲折钢板(2)弯折角度可以是120度?150度之间的任意角度。【专利摘要】本技术提供了一种用于超长超大面积底板的后浇带结构。所述后浇带结构包括设置于后浇带两侧的两个工字钢，设置于两个工字钢腹板内侧之间作为吸收变形的载体的曲折钢板，以及在两个工字钢的腹板外侧每隔15cm~25cm的间距焊接附加箍筋，两工字钢腹板之间即为后浇带范围。本技术通过在超长后浇带中间隔设置曲折钢板，一方面可以作为一种变形缓冲装置吸收来自后浇带两侧先浇混凝土的收缩应变，另一方面作为变形隔离装置能有效弱化超本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超长超大面积底板后浇带结构，其特征在于：包括设置于后浇带两侧的两个工字钢（1），设置于两个工字钢（1）腹板内侧之间作为吸收变形的载体的曲折钢板（2），以及在两个工字钢（1）的腹板外侧每隔15cm~25cm的间距焊接附加箍筋（3），两工字钢（1）腹板之间即为后浇带范围；所述工字钢（1）垂直设置在后浇带的宽度方向，作为后浇带两侧的壁模与底板水平主筋（4）焊接相连；所述附加箍筋（3）垂直焊接在工字钢（1）的腹板外侧；所述曲折钢板（2）由一整块平钢板弯折而成的横截面呈V字型的曲折钢板，沿后浇带长度方向每隔10m~20m的间距垂直焊接在工字钢（1）腹板内侧；所述曲折钢板（2）弯折角度可以是90度~180度之间的任意角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张守治，徐文，姚婷，陆安群，王育江，
申请(专利权)人：江苏苏博特新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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