一种油泵铝壳工装的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油泵铝壳工装的检具，包括底座，在所述底座上设置有凸起柱，在所述凸起柱端部固定设置有球体，所述底座固定于油泵铝壳工装时，球体的球心与旋转车床的刀具旋转的中心位于同一条轴线上。本实用新型专利技术能够检测油泵铝壳固定于工装上时，旋转刀具中心是否对准铝壳中心，保证油泵铝壳工装加工时在精度上符合要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油泵铝壳工装的检具。
技术介绍
对于工程机械用的油泵铝壳壳体，在油泵铝壳壳体内腔中开设斜孔，一般用加工中心对油泵铝壳进行加工，使得切削的斜孔能够符合要求。但是加工中心不仅造价昂贵，并且在运行过程中的费用也比较高，针对上述原因，本申请人设计了一种油泵铝壳的工装，主要包括斜块，在所述斜块具有斜面的一端固定设置有铝壳固定座，在所述铝壳固定座内开设有于油泵铝壳底座配合的槽，在所述斜块的另一端固定有法兰连接面，油泵铝壳加工时固定于工装上，工装固定于旋转车床上，通过旋转车床的刀具对斜孔进行切削，要求旋转车床刀具的中心要对准油泵铝壳的中心点，以防止斜孔在加工精度上产生偏差。因此对油泵铝壳工装的精度也有很高的要求，若油泵铝壳工装的精度不符合要求的话，油泵铝壳固定于工装上时，旋转车床刀具的中心将无法对准油泵铝壳的中心点。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种油泵铝壳工装的检具，能够检测油泵铝壳固定于工装上时，旋转刀具中心是否对准铝壳中心，保证油泵铝壳工装在精度上符合要求。本技术是通过下述技术方案实现的:一种油泵铝壳工装的检具，包括底座，在所述底座上设置有凸起柱，在所述凸起柱端部固定设置有球体，所述底座固定于油泵铝壳工装时，球体的球心与旋转车床的刀具旋转的中心位于同一条轴线上。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:能够检测油泵铝壳固定于工装上时，旋转刀具中心是否对准铝壳中心，保证油泵铝壳工装加工时在精度上符合要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的原理图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述:参见图1至图3，一种油泵铝壳工装的检具，包括底座I，在所述底座I上设置有凸起柱2，在所述凸起柱2端部固定设置有球体3，本技术工装检具安装于工装上时，所述球体3的球心与旋转车床的刀具旋转的中心位于同一条轴线上。使用时，把本技术油泵铝壳工装的检具安装于旋转车床的转盘上，使之能够和旋转车床的刀具沿着同一条轴线转动，在球体下端顶靠一百分表4，理论上若旋转车床刀具的中心对准球体的中心的话，百分表指针不会发生移动，在实际情况下，一般若百分表指针刻度变化在(T0.24mm的范围内均认为旋转车床刀具的中心已对准球体3的中心。又由于所述球体3的中心位置于油泵铝壳安装于油泵铝壳工装上时的中心重合。因而也就保证了旋转车床的刀具进入油泵铝壳内腔时，能够围绕油泵铝壳中心点进行切削。若百分表指针刻度变化超过0.24mm的最大范围，则认为旋转车床刀具的中心没有对准球体3的中心，因而判断油泵铝壳工装在设计上精度未符合要求，此时需要重新开模制作油泵铝壳工装。权利要求1.一种油泵铝壳工装的检具，其特征在于:包括底座(1)，在所述底座上设置有凸起柱(2)，在所述凸起柱(2)端部固定设置有球体(3)，所述底座(I)固定于油泵铝壳工装时，球体(3)的球心与旋转车床的刀具旋转的中心位于同一条轴线上。专利摘要本技术公开了一种油泵铝壳工装的检具，包括底座，在所述底座上设置有凸起柱，在所述凸起柱端部固定设置有球体，所述底座固定于油泵铝壳工装时，球体的球心与旋转车床的刀具旋转的中心位于同一条轴线上。本技术能够检测油泵铝壳固定于工装上时，旋转刀具中心是否对准铝壳中心，保证油泵铝壳工装加工时在精度上符合要求。文档编号B23Q17/22GK202934407SQ20122061120公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日专利技术者邵翡 申请人:宁波市镇海金雳机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泵铝壳工装的检具，其特征在于：包括底座（1），在所述底座上设置有凸起柱（2），在所述凸起柱（2）端部固定设置有球体（3），所述底座（1）固定于油泵铝壳工装时，球体（3）的球心与旋转车床的刀具旋转的中心位于同一条轴线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵翡，
申请(专利权)人：宁波市镇海金雳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33