立式组合浇铸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式组合浇铸成型装置，包括模具，模具由上模、下模、左模、右模组成，其特征在于：多个模具放置在同一铁轨上，下模、左模、右模底部有铁制底盘，底盘底部固定有滑轮，模具通过滑轮可在铁轨上滑动；铁轨的一端焊接有固定板，固定板上固定有一个右模，铁轨的另一端有顶杆止推小车，顶杆止推小车的顶板上固定有一个左模，上模顶部有压缩空气的进气管接口，左模、右模侧面下方均有注浆接口。本实用新型专利技术可同时浇铸多个模具，无需人工浇铸坯料、无需翻滚模具，能显著提高坯体产量、降低劳动强度、减少用工人数、节约生产用地。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石膏模具，用于陶瓷烧制前的坯体成型，具体地说是一种立式组合浇铸成型装置。
技术介绍
陶瓷烧制前，需要先将坯料浇铸到模具中制成预定形状结构的坯体，坯体经过打磨、喷釉后进炉烧制。现有技术完全靠人工完成坯体铸造，先将模具的各个部件拼接、校验、固定后，再向模具内浇铸坯料，为使坯料填充均匀、不留死角，还需要在足够大的场地内连续翻滚模具，经过一定时间待坯料凝固后，打开模具、取出坯体。然后，再将模具的各个组成部分拼接、校验、固定，浇铸下一个坯体。这样周而复始地重复同一套动作，一位工人每天正常工作时间内能操作模具4-6个，制坯4-5个。这种技术主要存在以下弊端:一，产量低、工人劳动强度高；二，若要提高坯体总产量，则须招录大量工人，导致生产成本增大；三，要整理出大面积空白场地，供模具翻滚使用，占用了有限的生产用地。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供一种立式组合浇铸成型装置。本技术可同时浇铸多个模具，无需人工浇铸坯料、无需翻滚模具，能显著提高坯体产量、降低劳动强度、减少用工人数、节约生产用地。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下:一种立式组合浇铸成型装置，包括模具，模具由上模、下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式组合浇铸成型装置，包括模具(7)，模具(7)由上模(8)、下模(22)、左模(20)、右模(21)组成，其特征在于：多个模具(7)放置在同一铁轨(15)上，下模(22)、左模(20)、右模(21)底部有铁制底盘(25)，底盘(25)底部连接有滑轮(23)；铁轨(15)的一端焊接有固定板(10)，铁轨(15)的另一端有顶杆止推小车(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，王小峰，
申请(专利权)人：洛阳市闻洲瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41