低压快排水石膏模具及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种低压快排水石膏模具，包括一个由石膏材料制成的模体，模体内有一根塑料软管，塑料软管上均布有微孔，其特征在于：模体内埋设有一个异形支架，塑料软管呈螺旋状盘绕在异形支架上，异形支架由若干根金属丝或塑料条编织组成网状结构，形状与模体一致。本发明专利技术还公开了一种低压快排水石膏模具的制作方法，先将若干金属丝或塑料条紧贴母模外型曲线组成网状结构的异形支架，再将扎制有微孔的塑料软管盘绕并固定在异形支架上，注入石膏浆，终凝后取出模具。本发明专利技术采用一根塑料软管贯穿模体内部，能够保障压缩气体在模体内传输畅通，而且不存在石膏半固化时取出支撑物的情况，能够保障本发明专利技术的可操作性及功能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于陶瓷坯体注浆成型的低压快排水石膏模具，以及前述低压快排水石膏模具的制作方法。
技术介绍
注浆成型是一种简便实用的陶瓷坯体成型工艺，由于石膏具有成本低、吸水性能好、易脱模等优点，因此一般以石膏作为注浆成型的模具。将坯料浆液浇灌到石膏模具内，石膏模具会吸收大量水分，帮助坯体吸浆成型。但是，若要使用同一个石膏模具再次浇铸坯体，必须等待模具干燥，否则石膏模具容易变形，从而影响到坯体的成品率，然而，模具干燥的时间根据周围温度、湿度等因素一般需要12-20小时，因此，传统石膏模具技术主要存在以下问题一，模具干燥时间过长，一名工人每天只能铸造坯体I次，生产效率较低；二，由于完全人工操作，对脱模时机的把握难免有不同的主观判断，致使坯体质量好坏不一；三，模具重复使用90次后就需要销毁，使用寿命短；四，为使模具干燥，需要车间内保持高温，需消耗较多能源，并且，即使在夏季，车间内的工人也要长期处于高温环境下，不利于身体健康。所以，近些年来国内部分企业开始研发石膏模具的快速干燥技术。中国专利200610035469. 4公开了一种加压干燥式石膏模具及其制备方法，该专利技术在石膏模具的模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压快排水石膏模具，包括一个由石膏材料制成的模体(8)，模体(8)厚度中间埋设有一根塑料软管(4)，塑料软管(4)上均布有微孔，其特征在于：模体(8)厚度中间埋设有一个异形支架(1)，塑料软管(4)呈螺旋状盘绕在异形支架(1)上，塑料软管(4)的一端经第二尼龙扎带(5)固定在异形支架(1)底部并伸出模体(8)，另一端通过第三尼龙扎带(6)扎紧封闭并固定在异形支架(1)顶端；在第二尼龙扎带(5)与第三尼龙扎带(6)之间的塑料软管(4)上均布有第四尼龙扎带(7)，第四尼龙扎带(7)将塑料软管(4)固定在异形支架(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种低压快排水石膏模具，包括一个由石膏材料制成的模体(8)，模体(8)厚度中间埋设有一根塑料软管(4)，塑料软管(4)上均布有微孔，其特征在于模体(8)厚度中间埋设有一个异形支架(1)，塑料软管(4)呈螺旋状盘绕在异形支架(1)上，塑料软管(4)的一端经第二尼龙扎带(5)固定在异形支架(I)底部并伸出模体(8)，另一端通过第三尼龙扎带(6)扎紧封闭并固定在异形支架(I)顶端；在第二尼龙扎带(5)与第三尼龙扎带(6)之间的塑料软管(4)上均布有第四尼龙扎带(7)，第四尼龙扎带(7)将塑料软管(4)固定在异形支架⑴上。2.根据权利要求1所述的一种低压快排水石膏模具，其特征在于异形支架(I)由铁丝(2)编织组成，呈网状结构，形状与模体(8) —致，铁丝(2)的每个交叉处通过第一尼龙扎带⑶固定连接，每两根铁丝⑵的间隔为60mm-80mm;铁丝⑵可用其它易弯曲剪裁且定型能力强的金属丝或塑料条替代。3.根据权利要求1所述的一种低压快排水石膏模具，其特征在于塑料软管(4)上微孔的孔眼尺寸为0 1mm，微孔之间的横向间距为3mm，纵向间距5mm。4.低压快排水石膏模具的制作方法，具体步骤为第一步取若干根铁丝⑵依60...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万红，孙强，郭学才，
申请(专利权)人：洛阳市闻洲瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：