可调节式配重箱及斗轮取料机制造技术

一种可调节配重箱，包括箱体、第一盖板、第二盖板及配重料，所述箱体内形成有收容腔，所述箱体上设有放料孔和注料孔，所述第一盖板和第二盖板分别用于盖设于所述放料孔和注料孔上，在配重时所述配重料经由所述注料孔注入所述收容腔内，在减重时所述配重料经由所述放料孔放出所述收容腔。由于本实用新型专利技术的配重箱是通过加入其中的颗粒状配重料进行配重调节，相比于以前使用调节配重的方式能够更方便、准确的调节整机的平衡。本实用新型专利技术还提供更一种具有该配重箱的斗轮取料机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程机械领域，涉及一种可调节式配重箱及具有该配重箱的斗轮取料机。
技术介绍
现在斗轮取料机在结构上大都采用整体俯仰式，为了平衡头部斗轮、臂架、皮带机等各部分的重量，尾部要采用大量的配重来平衡。通常的做法是采用固定配重10加调节配重20的方式来调节整机的平衡，如图1所示，通过固定配重10来平衡大部分的重量，通过移除或添加调节配重20来进行微调。现有的配重块一般采用铸铁或混凝土在工厂内预先加工制作完成，然后再运送至施工现场，由于此种配重一般体积较大，不仅制作成本和运输成本很高，而且采用固定配重加调节配重的方式，现场安装过程中也不容易调节。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种成本较低、运输方便、便于调节的可调节式配重箱及具有该配重箱的斗轮取料机。本技术提供的可调节配重箱，包括箱体、第一盖板、第二盖板及配重料，所述箱体内形成有收容腔，所述箱体上设有放料孔和注料孔，所述第一盖板和第二盖板分别用于盖设于所述放料孔放料孔和注料孔上，在配重时所述配重料经由所述注料孔注入所述收容腔内，在减重时所述配重料经由所述放料孔放出所述收容腔。进一步地,所述放料孔的高度低于注料孔的高度。进一步地，所述第一盖板的形状为下端为弧形的形状。进一步地，所述第一盖板的形状为圆形、半圆形或弧形。进一步地，所述第二盖板的形状为圆形或矩形。进一步地，所述配重料为小颗粒比重大的物料。进一步地，所述配重料为矿砂。进一步地，所述第一盖板和放料孔之间设有橡胶垫。进一步地，所述第二盖板和注料孔之间设有橡胶垫。本专利技术提供的斗轮取料机，具有上述的可调节配重箱。在本技术中，由于配重料是在进行配重时才填入配重箱内，因此箱体和配重料可以分开运输，配重料由于不具有固定的形状所以运输方便，而具有固定形状的配重箱与现有技术中已做好的配重块相比，其重量大大减小，因而大大降低了运输难度和运输成本。由于本技术的配重箱是通过加入其中的颗粒状配重料进行配重调节，相比于以前使用调节配重的方式能够更方便和准确的调节整机的平衡。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1所示为现有的一种可调节配重箱的示意图。图2所示为本技术可调节配重箱的示意图。图3所示为图2沿A向的示意图。图4所示为图2沿B向的示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图2所示为本技术可调节配重箱的示意图。如图2所示，本技术的可调节配重箱30包括箱体31、第一盖板32、第二盖板33及配重料34。箱体31由钢板焊接形成，在本实施例中，箱体31为一类似于圆形的空箱，但箱体31的形状不限于此，只需保证箱体31的内部形成有可收容配重料34的收容腔31a，且收容腔31a的体积在一合适的范围内，使其内部配重料34流动时对可调节配重箱30的重心不会造成太大影响。箱体31的下部设有一放料孔31b，上部设有一注料孔31c。在本实施例中，放料孔31b设于箱体31的左下角，注料孔31c设于箱体31的右上角，但放料孔31b和注料孔31c的位置并不限于此，只需保证放料孔31b的高度低于注料孔31c的高度即可。在本技术中，配重料34为颗粒状物料，例如矿砂或是其他小颗粒比重大的物体如钢珠，如此，在配重时可以根据需要平衡的重量计算出需要的配重料34的重量，由注料孔31c注入箱体31。计算配重料34的重量时需要考虑需要平衡的质量中心、配重箱的质量中心及力矩等因素。如图2及图3所示，第一盖板32盖设于放料孔31b上，以在箱体31内盛有配重料34时密封放料孔31b，防止配重料34由箱体31泄露出去。为使不需配重时配重料34可比较完全的由放料孔31b放出，放料孔31b及第一盖板32最好为圆形，但不限于圆形，其可以为半圆形、弧形等下端为弧形的形状，当然也可以为矩形、五边形等其它形状。如图2及图4所示，第二盖板33盖设于注料孔31c上，以在将配重料34注入收容腔31a后封住注料孔31c，防止在工程机械工作过程中由于振动而使配重料34放出。本实施例中，第二盖板33的形状为矩形，但不限于此，其可以为圆形等其它形状。为了增加第一盖板32和第二盖板33与放料孔31b和注料孔31c的结合效果，可以在第一盖板32与放料孔31b之间及第二盖板33与注料孔31c之间架设橡胶垫，使他们之间的结合更紧密，且可防止盖板32、33和箱体31因残留配重料34而磨损。在利用本技术的可调节配重箱30进行配重时，可先用第一盖板32将放料孔31b密封，然后根据计算的重量从注料孔31c向箱体31内加入配重料34，在调节整体的平衡时，如果配重部分较轻，就可以继续向箱体31内注入配重料34，如果配重较重，则可经放料孔31b放出适当重量的配重料34来调节配重箱30的重量，以达到调节整体的平衡。在本技术中，由于配重料34是在进行配重时才填入配重箱30内，因此箱体31和配重料34可以分开运输，配重料34由于不具有固定的形状所以运输方便，而具有固定形状的箱体31与现有技术中已做好的配重块相比，其重量大大减小，因而大大降低了运输难度和运输成本。并且，在本技术的以矿砂作为配重料34的实施例中，由于矿砂的成本低于铸铁和混凝土，也大大降低了配重箱的材料成本。再者，由于本技术的配重箱30是通过加入其中的颗粒状配重料34进行配重调节，相比于以前使用调节配重的方式能够更方便、准确的调节整机的平衡。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种可调节配重箱，其特征在于:其包括箱体、第一盖板、第二盖板及配重料，所述箱体内形成有收容腔，所述箱体上设有放料孔和注料孔，所述第一盖板和第二盖板分别用于盖设于所述放料孔放料孔和注料孔上，在配重时所述配重料经由所述注料孔注入所述收容腔内，在减重时所述配重料经由所述放料孔放出所述收容腔。2.如权利要求1所述的可调节配重箱，其特征在于:所述放料孔的高度低于注料孔的高度。3.如权利要求1所述的可调节配重箱，其特征在于:所述第一盖板的形状为下端为弧形的形状。4.如权利要求3所述的可调节配重箱，其特征在于:所述第一盖板的形状为圆形、半圆形或弧形。5.如权利要求1所述的可调节配重箱，其特征在于:所述第二盖板的形状为圆形或矩形。6.如权利要求1所述的可调节配重箱，其特征在于:所述配重料为小颗粒比重大的物料。7.如权利要求6所述的可调节配重箱，其特征在于:所述配重料为矿砂。8.如权利要求1所述的可调节配重箱，其特征在于:所述第一盖板和放料孔之间设有橡胶垫。9.如权利要求1所述的可调节配重箱，其特征在于:所述第二盖板和注料孔之间设有橡胶垫。10.一种斗轮取料机，其特征在于:所述斗轮取料机具有权利要求1至9任一项所述的可调节配重箱。专利摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节配重箱，其特征在于：其包括箱体、第一盖板、第二盖板及配重料，所述箱体内形成有收容腔，所述箱体上设有放料孔和注料孔，所述第一盖板和第二盖板分别用于盖设于所述放料孔放料孔和注料孔上，在配重时所述配重料经由所述注料孔注入所述收容腔内，在减重时所述配重料经由所述放料孔放出所述收容腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐慧永，肖峰，肖业恒，唐堂，
申请(专利权)人：中联重科物料输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43