箕斗提升机制造技术

本发明专利技术公开了一种箕斗提升机，该箕斗提升机包括箕斗(31)和轨道组件，其中，该箕斗(31)上设置有多个滚轮组件，所述箕斗(31)能够通过所述多个滚轮组件以沿所述轨道组件滑动，其中，所述轨道组件包括至少一个第一轨道，该第一轨道包括多个上下并联设置的导轨，所述滚轮组件中的部分或全部滚轮组件能够分别沿着所述第一轨道中的部分或全部导轨滑动。本发明专利技术的箕斗提升机能够根据不同的实际需要而设置各个第一轨道中导轨的倾角，从而控制箕斗提升机的提升角度。通过上述技术方案，能够根据需要改变轨道的倾角，从而实现多位点装料和大倾角提升，更加灵活地适应于各种不同的工况的需要。

【技术实现步骤摘要】
箕斗提升机
本专利技术涉及工程机械领域，具体地，涉及一种箕斗提升机。
技术介绍
箕斗提升机是通常用于煤矿竖井或者斜井中对煤和矿渣进行运输的机构。此外，箕斗还常常应用在其他需要将物料提升到较高位置的场合，例如炼钢厂、电厂、供暖厂等中。目前应用的箕斗提升机的结构形式主要有不变倾角式和变倾角式。图1为不变倾角式箕斗提升机的示意图。该不变倾角式箕斗提升机的轨道主要由一根倾斜的直导轨12构成，箕斗11上的两组车轮平行地安装在箕斗11的底部，箕斗11在牵引绳13的作用下沿直导轨12行走，该牵引绳13通过电动绞盘14的缠绕而收缩。当箕斗11运动到限位控制器15时改变姿态，以向料斗16中卸料。其装料点主要在位于地下的坑内进行，由于其单直轨的形式，一般情况下只适用于在单点装料以及需要大倾角高提升的场合下使用，多用于需要将物料提升到较高位置且运输的始末位置之间的水平间距受限的场合中。图2为变倾角式箕斗提升机的示意图。该变倾角式箕斗提升机的轨道主要包括栈桥22，该栈桥22由几段相对于水平面倾斜角度不同的直导轨组成，箕斗21上的两组车轮平行地安装在箕斗21的底部，箕斗21在牵引绳23的作用下载不同倾角的轨道段上行走。这种变倾角式箕斗提升机主要应用在煤矿或矿井中，由于矿内地势的影响而采用各段倾角不同的轨道段，并且可以实现多点装料，但是由于箕斗在不同倾角的导轨上运行时，箕斗装料口随着导轨的倾斜而发生倾斜，从而造成箕斗的装满系数较低，受此限制，轨道中各段直导轨的最大倾角一般不超过45度，因此如果需要将物料运送到一定高度，则轨道在水平方向上所占的空间较大，而且装载效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种箕斗提升机，该箕斗提升机能够同时实现多点装料和大倾角提升。为了实现上述目的，本专利技术提供一种箕斗提升机，该箕斗提升机包括箕斗和轨道组件，其中，该箕斗上设置有多个滚轮组件，所述箕斗能够通过所述多个滚轮组件以沿所述轨道组件滑动，其中，所述轨道组件包括至少一个第一轨道，该第一轨道包括多个上下并联设置的导轨，所述滚轮组件中的部分或全部滚轮组件能够分别沿着所述第一轨道中的部分或全部导轨滑动。优选地，在两个所述第一轨道的连接处，一个所述第一轨道中的部分或全部导轨的末端与另一个所述第一轨道中的部分或全部导轨的末端相互连接。优选地，所述轨道组件还包括与所述第一轨道串联地连接的第二轨道，该第二轨道包括单个导轨。优选地，全部所述滚轮组件均能够沿着所述第二轨道滑动。优选地，在所述第一轨道和所述第二轨道的连接处，所述第一轨道中的多个导轨的末端均与所述第二轨道中的单个导轨连接。优选地，所述第一轨道中的多个导轨与所述第二轨道中的单个导轨的连接处设置有导向板，该导向板用于引导所述滚轮组件在所述第一轨道和所述第二轨道之间滚动。优选地，所述第一轨道和/或所述第二轨道的导轨上设置有槽，所述滚轮组件能够设置在该槽中并沿所述槽滚动，所述槽的内部与所述滚轮组件相接触的面上设置有垫板。优选地，所述箕斗上设置有上滚轮组件和下滚轮组件，所述第一轨道包括上导轨和下导轨，所述上滚轮组件和所述下滚轮组件能够分别沿着所述第一轨道中的上导轨和下导轨滑动。优选地，所述第一轨道包括底部第一轨道，所述底部第一轨道包括底部上导轨和底部下导轨，所述第二轨道包括中部导轨，该底部上导轨和该底部下导轨的末端均与该中部导轨连接，当所述箕斗沿所述底部第一轨道滑动时，所述上滚轮组件和所述下滚轮组件能够分别沿着所述底部第一轨道中的底部上导轨和底部下导轨滑动，当所述箕斗沿所述中部导轨滑动时，所述上滚轮组件和所述下滚轮组件均能够沿着所述中部导轨滑动。优选地，所述第一轨道还包括顶部第一轨道，所述顶部第一轨道包括顶部上导轨和顶部下导轨，该顶部上导轨和该顶部下导轨的末端均与所述中部导轨的上末端连接，当所述箕斗沿所述顶部第一轨道滑动时，所述上滚轮组件和所述下滚轮组件能够分别沿着所述顶部第一轨道中的顶部上导轨和顶部下导轨滑动。本专利技术的箕斗提升机的轨道组件包括至少一个第一轨道，每个第一轨道包括多个上下并联设置的导轨，箕斗通过滚轮组件沿该第一轨道中的部分或全部导轨滑动，从而能够根据不同的实际需要而设置各个第一轨道中导轨的倾角，从而控制箕斗提升机的提升角度。通过上述技术方案，能够根据需要改变轨道的倾角，从而实现多位点装料和大倾角提升，更加灵活地适应于各种不同的工况的需要。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是不变倾角式箕斗提升机的示意图；图2是变倾角式箕斗提升机的示意图；图3是根据本专利技术的箕斗提升机的示意图。附图标记说明11箕斗；12直导轨；13牵引绳；14电动绞盘；15限位控制器；16料斗；21箕斗；22栈桥；23牵引绳；24绞盘；25料斗31箕斗；32上滚轮组件；33下滚轮组件；34底部上导轨；35底部下导轨；36中部导轨；37顶部上导轨；38顶部下导轨；4导向板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词应当结合实际应用中的方位和附图中所示的方位进行理解，说明书中的“第一”和“第二”一类的词只用于区别部件，并不对数量和顺序等构成限制。本专利技术一种箕斗提升机，该箕斗提升机包括箕斗31和轨道组件，其中，该箕斗31上设置有多个滚轮组件，所述箕斗31能够通过所述多个滚轮组件以沿所述轨道组件滑动，其中，所述轨道组件包括至少一个第一轨道，该第一轨道包括多个上下并联设置的导轨，所述滚轮组件中的部分或全部滚轮组件能够分别沿着所述第一轨道中的部分或全部导轨滑动。根据上述技术方案，箕斗提升机的轨道组件可以包括至少一个第一轨道，且当轨道组件包括多个第一轨道时，该多个第一轨道可以相互连接或间隔地设置。每个第一轨道中所包括的导轨的数量可以各不相同，均根据实际需要设置，而箕斗31上的滚轮组件也可以设置为多个，通常为上下平行设置的多个(例如两个)，该多个滚轮组件中的部分或全部能够分别与第一轨道中的部分或全部导轨配合并分别沿这些导轨滑动，例如当箕斗31上设置有两个滚轮组件，而第一轨道中包括两个上下并联设置的导轨，则上下设置两个滚轮组件分别与两个导轨配合并沿该两个导轨滚动；或者该第一轨道中包括两个以上的上下并联设置的导轨，则根据滚轮组件之间的间距，该两个(或多个，滚轮组件的数量少于第一轨道中导轨的数量)上下设置的滚轮组件分别与该第一轨道中的两个(或多个)距离相配合的导轨配合并沿该两个导轨滚动；当箕斗31上的滚轮组件的数量大于第一轨道中的导轨时，根据滚轮组件之间的距离与导轨之间的距离，该滚轮组件中的部分与导轨中的部分相互配合；当箕斗31上滚轮组件的数量等于第一轨道中的导轨的数量时，该滚轮组件中的部分与导轨中的全部相互配合。同理可以扩展到本专利技术范围内的任意多个滚轮组件和第一轨道中的导轨相配合的方式，本领域技术人员在本专利技术的技术方案的基础上能够根据实际需要相应地选择和设计，此处不再赘述。而轨道组件中不同的第一轨道之间的导轨的数量也可以不相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箕斗提升机，该箕斗提升机包括箕斗(31)和轨道组件，其特征在于，该箕斗(31)上设置有多个滚轮组件，所述箕斗(31)能够通过所述多个滚轮组件以沿所述轨道组件滑动，其中，所述轨道组件包括至少一个第一轨道，该第一轨道包括多个上下并联设置的导轨，所述滚轮组件中的部分或全部滚轮组件能够分别沿着所述第一轨道中的部分或全部导轨滑动。

【技术特征摘要】
1.一种箕斗提升机，该箕斗提升机包括箕斗(31)和轨道组件，其特征在于，该箕斗(31)上设置有多个滚轮组件，所述箕斗(31)能够通过所述多个滚轮组件以沿所述轨道组件滑动，其中，所述轨道组件包括至少一个第一轨道，该第一轨道包括上下并联设置的上导轨和下轨道，所述箕斗(31)上设置有上滚轮组件(32)和下滚轮组件(33)，所述上滚轮组件(32)和所述下滚轮组件(33)能够分别沿着所述第一轨道中的上导轨和下导轨滑动；在两个所述第一轨道的连接处，一个所述第一轨道中的部分或全部导轨的末端与另一个所述第一轨道中的部分或全部导轨的末端相互连接；所述轨道组件还包括与所述第一轨道串联地连接的第二轨道，该第二轨道为单个导轨。2.根据权利要求1所述的箕斗提升机，其特征在于，全部所述滚轮组件均能够沿着所述第二轨道滑动。3.根据权利要求1所述的箕斗提升机，其特征在于，在所述第一轨道和所述第二轨道的连接处，所述第一轨道中的多个导轨的末端均与所述第二轨道中的单个导轨连接。4.根据权利要求3所述的箕斗提升机，其特征在于，所述第一轨道中的多个导轨与所述第二轨道中的单个导轨的连接处设置有导向板(4)，该导向板(4)用于引导所述滚轮组件在所述第一轨道和所述第二轨道之间滚动。5.根据权利要求1所述的箕斗提升机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少立，钟毅生，肖业恒，
申请(专利权)人：中联重科物料输送设备有限公司，中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43