一种煤热解炉的入炉煤废气脱水器制造技术

本实用新型专利技术公开一种煤热解炉的入炉煤废气脱水器，包括脱水器壳体、热废气主进入管、脱水废气主排出气管、入料器、废气散热片；脱水器壳体为一空腔壳体，入料器设置在脱水器壳体上方，入料器下方在脱水器壳体内部设有至少一组废气散热片，废气散热片的内部设有热废气进入通道、脱水废气排出通道，热废气进入通道和脱水废气排出通道分别与热废气主进入管、脱水废气主排出气管相通，本实用新型专利技术利用热废气自身的余热对废气散热片进行加热，既能对燃烧后的热废气进行降温，又能对经过废气散热片的入炉煤进行脱水，又可以让入炉煤的含水率在1％以下，达到对燃烧后的热废气的有效利用，节省能耗，节省炼焦成本，市场竞争力强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气脱水器，特别涉及利用煤热解炉自身燃烧废气对入煤进行干燥脱水装置中的废气脱水器。
技术介绍
目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦，入炉煤料为湿煤，所以耗能，增大了炼焦的成本，而煤热解过程中会产生大量热量，传统的煤热解炉并没有对其有效利用。这促使本专利技术人思考开发出一种利用煤热解炉自身燃烧废气对入煤进行干燥脱水的脱水器可能。
技术实现思路
本技术提供了一种煤热解炉的入炉煤废气脱水器，该脱水器能有效利用煤热解炉自身燃烧废气对入煤进行干燥脱。本技术通过以下技术方案来实现:一种煤热解炉的入炉煤废气脱水器，包括脱水器壳体、热废气主进入管、脱水废气主排出气管、入料器、废气散热片；脱水器壳体为一空腔壳体，入料器设置在脱水器壳体上方，入料器下方在脱水器壳体内部设有至少一组废气散热片，废气散热片的内部设有热废气进入通道、脱水废气排出通道，热废气进入通道和脱水废气排出通道分别与热废气主进入管、脱水废气主排出气管相通。优选的，所述的热废气进入通道和脱水废气排出通道在废气散热片的内部呈上下排列。优选的，所述的入料器包括入料斗、入料振动筛、下料通道、下料振动筛，入料斗中设置入料振动筛，入料斗下方由中部散开设置有多个下料通道，在下料通道下方又设有下料振动筛。优选的，所述的废气散热片成上、中、下三组排列，废气散热片外形做成朝上锐角三角形，上组废气散热片与中组废气散热片之间错位设置，即中组中的一废气散热片正好设置在上组中的两相邻的废气散热片之间，同理，下组一废气散热片正好设置在中组中的两相邻的废气散热片之间。本技术的入炉煤废气脱水器，将煤热解炉自身燃烧后的热废气从热废气主进入管引入废气进入通道，再通过脱水废气排出通道从脱水废气主排出气管排出；入炉煤从入料器落入脱水器壳体的空腔中，从废气散热片组之间经过；燃烧后的热废气在进入热废气主进入气管通常温度在700°C 800°C，利用热废气自身的余热对废气散热片进行加热，既能对燃烧后的热废气进行降温，又能对经过废气散热片的入炉煤进行脱水，又可以让入炉煤的含水率在I %以下，达到对燃烧后的热废气的有效利用，节省能耗，节省炼焦成本，市场竞争力强。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。附图说明图1是本技术入炉煤废气脱水器在入炉煤脱水装置中组装示意图；图2是本技术入炉煤废气脱水器与煤粉过滤器组装示意图(图1中A处放大图)；图3是本技术入炉煤废气脱水器所涉及的煤粉过滤器一实施例俯视示意图；图3-1是本技术入炉煤废气脱水器所涉及的煤粉过滤器一实施例俯视投影示意图；图4是本技术入炉煤废气脱水器所涉及的煤粉过滤器另一实施例俯视示意图；图5是经本技术入炉煤废气脱水器所涉及的入炉煤进煤、预热、调节等装置组装剖视示意图；图6是图5中C处放大图；图7是经本技术入炉煤废气脱水器所涉及的入炉煤预热装置中的预热器剖视图；图8是图6中a-a处截面图；图9是经本技术所涉及的炉煤冷却装置中组成示意图；图10是图9中b_b处截面图；图11是本技术入炉煤废气脱水器所涉及的电气连接示意图。具体实施方式本技术一种煤热解炉的入炉煤废气脱水器的具体实施例主要在以下第二部分中予以详细介绍。第一部份入炉煤配比及制备本技术所涉及的一种煤热解炉，可以根据不同的入炉煤配比，得到等级不同的焦炭。如下步骤:1)选用5种不同的煤，它们分别是气煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤。2)其中气煤20% 40% ;肥煤10% 20% ;焦煤10% 20% ;三分之一焦煤15% 30% ;瘦煤10% 15%，先混合然后过筛破碎，直至破碎颗粒达到5mm以下形成入炉煤，当然本技术煤热解炉对其它配比和颗粒大小的入炉煤同样适用，不构成对本技术煤热解炉所需入炉煤粉的限制，只是按以上所举的入炉煤配比可以对弱粘煤配入量达40%以上，降低了入炉煤的成本同时又能得到较高质量的焦炭，在市场上具有很好竞争力。第二部分入炉煤脱水目前市场上的炼焦炉大都采用间歇式炼焦，入炉煤料为湿煤，所以耗能，增大了炼焦的成本，预先对进入本煤热解炉的入炉煤的进行脱水，起到节能降耗的作用。如图1所示:所述的入炉煤脱水装置I包括脱水架体10、斗提机11、废气脱水器12、煤粉过滤器13、料仓14、除尘器15、烟囱16、入炉煤输送机17。如图1、图2所示:废气脱水器12包括脱水器壳体121、热废气主进入管122、脱水废气主排出气管123、入料器124、废气散热片125，在脱水器壳体121上方设有入料器124，在脱水器壳体121内部入料器124下方设有至少一组废气散热片125，废气散热片125的内部设有热废气进入通道1251、脱水废气排出通道1252，热废气进入通道1251和脱水废气排出通道1252分别与热废气主进入管122、脱水废气主排出气管123相通，热废气进入通道1251和脱水废气排出通道1252在废气散热片125的内部呈上下排列，利于入炉煤的干燥脱水。如图2所示:入料器124包括入料斗1241、入料振动筛1242、下料通道1243、下料振动筛1244,入料斗1241中设置入料振动筛1242,入料斗1241下方由中部散开设置有多个下料通道1243，在下料通道1243下方又设有下料振动筛1244，下料振动筛1244下方设置废气散热片125，这样设计的目的是为了让入炉煤在废气散热片125上方分布更加均匀。如图2所示:废气散热片125成上、中、下三组排列，废气散热片125外形做成朝上锐角三角形，上组废气散热片125与中组废气散热片125之间错位设置，即中组中的一废气散热片125正好设置在上组中的两相邻的废气散热片125之间，同理，下组一废气散热片125正好设置在中组中的两相邻的废气散热片125之间，目的是为了增加入炉煤的干燥面积、利于入煤分散滑落。如图1、图2、图3、图3-1所示:在废气散热片125下方设置煤仓14，在煤仓14上放设置有煤粉过滤器13，我们形像称为煤粉呼吸器，煤粉过滤器13主要包括过滤器壳体131、废空气内进入通管132、粉尘漏斗133、废空气内排出通管134、废空气外排出通管135，在过滤器壳体131周边设置设有从底部通向顶部的废空气内进入通管132，在过滤器壳体内部设置有粉尘漏斗133，粉尘漏斗133通向煤仓14，在粉尘漏斗133上方设有废空气内排出通管134，废空气内进入通管132的入口 1321高于废空气内排出通管134的入口 1341，废空气内排出通管134设置在过滤器内顶盖137上，废空气外排出通管135设置过滤器外顶盖138上，在过滤器内顶盖137与过滤器外顶盖138之间设置有金属纤维过滤网136。如图3所示:废空气内进入通管132设置在过滤器壳体131内，废空气内进入通管132与废空气内排出通管134成垂直夹角在过滤器壳体131内形成旋风结构。如图1所示:除尘器15连接脱水废气主排出气管123，除尘器15是现有的除尘技术，除尘器15包括除尘器壳体151，除尘室152，脱水废气主排出气管123通向除尘室152，除尘室152又通过引风机18与烟 16相通，除尘室152下方设置粉煤灰排放管153，所述的除尘室152可以是湿法除尘，也可以采用干法布袋除尘，此处重点介绍湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤热解炉的入炉煤废气脱水器，其特征在于：包括脱水器壳体、热废气主进入管、脱水废气主排出气管、入料器、废气散热片；脱水器壳体为一空腔壳体，入料器设置在脱水器壳体上方，入料器下方在脱水器壳体内部设有至少一组废气散热片，废气散热片的内部设有热废气进入通道、脱水废气排出通道，热废气进入通道和脱水废气排出通道分别与热废气主进入管、脱水废气主排出气管相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新民，曲开通，
申请(专利权)人：山西鑫立能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14