本发明专利技术公开一种煤热解炉的入炉煤脱水装置，包括脱水架体、斗提机、废气脱水器、煤粉过滤器、料仓、除尘器、烟囱、入炉煤输送机，所述的废气脱水器与煤粉过滤器并列设置脱水架体上，所述的料仓设置在废气脱水器、煤粉过滤器的下方；所述的斗提机设置在废气脱水器处，斗提机与入炉煤输送机相连，所述的除尘器与脱水废气主排出气管相连；所述的烟囱与除尘器相连。本发明专利技术的入炉煤脱水装置既可利用煤热解炉自身燃烧废气对入煤进行干燥脱水，而且还能对煤热解炉自身燃烧废气进行净化，避免含尘废气在排放过程中对空气造成污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种脱水装置，特别涉及ー种利用燃烧后的热废气对煤热解炉的入炉煤脱水装置。
技术介绍
目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦，入炉煤料为湿煤，所以耗能，増大了炼焦的成本，而煤热解过程中会产生大量热量，传统的煤热解炉并没有对其有效利用。这促使本专利技术人思考开发出ー种利用煤热解炉自身燃烧废气对入煤进行干燥脱水装置。
技术实现思路
本专利技术提供了一种煤热解炉的入炉煤脱水装置，该脱水装置既可利用煤热解炉自身燃烧废气对入煤进行干燥脱水，而且还能对煤热解炉自身燃烧废气进行净化，避免含尘废气在排放过程中对空气造成污染。本专利技术通过以下技术方案来实现:一种煤热解炉的入炉煤脱水装置，包括脱水架体、斗提机、废气脱水器、煤粉过滤器、料仓、除尘器、畑 、入炉煤输送机，所述的废气脱水器与煤粉过滤器并列设置脱水架体上，废气脱水器包括脱水器壳体、热废气主进入管、脱水废气主排出气管、入料器、废气散热片，脱水器壳体为一空腔壳体，入料器设置在脱水器壳体上方，入料器下方在脱水器壳体内部设有至少ー组废气散热片，废气散热片的内部设有热废气进入通道、脱水废气排出通道，热废气进入通道和脱水废气排出通道分别与热废气主进入管、脱水废气主排出气管相通；所述的煤粉过滤器，包括过滤器壳体、过滤器外顶盖、过滤器内顶盖、金属纤维过滤网、废空气进入通管、粉尘漏斗、废空气内排出通管、废空气外排出通管，过滤器壳体周边设置有从底部通向顶部的废空气进入通管，在过滤器壳体内部设置有粉尘漏斗，废空气内排出通管设置在过滤器内顶盖上，并位于粉尘漏斗上方，废空气内排出通管的入口低于废空气进入通管的入口，废空气外排出通管设置在过滤器外顶盖上，在过滤器内顶盖与过滤器外顶盖之间设置有金属纤维过滤网；所述的料仓设置在废气脱水器、煤粉过滤器的下方；所述的斗提机设置在废气脱水器处，斗提机与入炉煤输送机相连，所述的除尘器与脱水废气主排出气管相连；所述的烟囱与除尘器相连。优选的，所述的废气脱水器的热废气进入通道和脱水废气排出通道在废气散热片的内部呈上下排列。优选的，所述的废气脱水器的入料器包括入料斗、入料振动筛、下料通道、下料振动筛，入料斗中设置入料振动筛，入料斗下方由中部散开设置有多个下料通道，在下料通道下方又设有下料振动筛。优选的，所述的废气脱水器的废气散热片成上、 中、下三组排列，废气散热片外形做成朝上鋭角三角形，上组废气散热片与中组废气散热片之间错位设置，即中组中的ー废气散热片正好设置在上组中的两相邻的废气散热片之间，同理，下组ー废气散热片正好设置在中组中的两相邻的废气散热片之间优选的，所述的煤粉过滤器的废空气进入通管与废空气内排出通管成垂直夹角在过滤器壳体内形成旋风结构。本专利技术入炉煤脱水装置不仅利用煤热解炉自身燃烧废气对入煤进行干燥脱水装置，不需要额外增加耗能加热设备，入炉脱水成本低，而且还能对煤热解炉自身燃烧废气进行浄化，避免含尘废气在排放过程中对空气造成污染。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进ー步详细说明。图1是本专利技术入炉煤脱水装置组装示意图；图2是图1中A处放大图；图3是本专利技术入炉煤脱水装置中的脱水器ー实施例俯视示意图；图4是本专利技术入炉煤脱水装置中的脱水器另ー实施例俯视示意图；图5是经本专利技术入炉煤脱水装置脱水后的入炉煤进煤、预热、调节等装置组装剖视意图；图6是图5中C处放大图；图7是经本专利技术入炉煤脱水装置脱水后的入炉煤预热装置中的预热器剖视图；图8是图6中a-a处 截面图；图9是经本专利技术所涉及的炉煤冷却装置中组成示意图；图10是图9中b_b处截面图；图11是本专利技术入炉煤脱水装置涉及的电气连接示意图。具体实施例方式本专利技术入炉煤脱水装置对入炉煤在进入煤炉热解炉之前进行脱水，本专利技术入炉煤脱水装置的具体实施例主要在以下第二部分中予以详细介绍。第一部份入炉煤配比及制备本专利技术所涉及的ー种煤热解炉，可以根据不同的入炉煤配比，得到等级不同的焦炭。如下步骤:1)选用5种不同的煤，它们分别是气煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤。2)其中气煤20% 40% ;肥煤10% 20% ;焦煤10% 20% ;三分之一焦煤15% 30% ;瘦煤10% 15%，先混合然后过筛破碎，直至破碎颗粒达到5mm以下形成入炉煤，当然本专利技术煤热解炉对其它配比和颗粒大小的入炉煤同样适用，不构成对本专利技术煤热解炉所需入炉煤粉的限制，只是按以上所举的入炉煤配比可以对弱粘煤配入量达40%以上，降低了入炉煤的成本同时又能得到较高质量的焦炭，在市场上具有很好竞争力。第二部分入炉煤脱水目前市场上的炼焦炉大都采用间歇式炼焦，入炉煤料为湿煤，所以耗能，増大了炼焦的成本，预先对进入本煤热解炉的入炉煤的进行脱水，起到节能降耗的作用。如图1所示:所述的入炉煤脱水装置I包括脱水架体10、斗提机11、废气脱水器12、煤粉过滤器13、料仓14、除尘器15、烟囱16、入炉煤输送机17。如图1、图2所示:废气脱水器12包括脱水器壳体121、热废气主进入管122、脱水废气主排出气管123、入料器124、废气散热片125，在脱水器壳体121上方设有入料器124，在脱水器壳体121内部入料器124下方设有至少ー组废气散热片125，废气散热片125的内部设有热废气进入通道1251、脱水废气排出通道1252，热废气进入通道1251和脱水废气排出通道1252分别与热废气主进入管122、脱水废气主排出气管123相通，热废气进入通道1251和脱水废气排出通道1252在废气散热片125的内部呈上下排列，利于入炉煤的干燥脱水。如图2所示:入料器124包括入料斗1241、入料振动筛1242、下料通道1243、下料振动筛1244,入料斗1241中设置入料振动筛1242,入料斗1241下方由中部散开设置有多个下料通道1243，在下料通道1243下方又设有下料振动筛1244，下料振动筛1244下方设置废气散热片125，这样设计的目的是为了让入炉煤在废气散热片125上方分布更加均匀。如图2所示:废气散热片125成上、中、下三组排列，废气散热片125外形做成朝上鋭角三角形，上组废气散热片125与中组废气散热片125之间错位设置，即中组中的ー废气散热片125正好设置在上组中的两相邻的废气散热片125之间，同理，下组ー废气散热片125正好设置在中组中的两相邻的废气散热片125之间，目的是为了增加入炉煤的干燥面积、利于入煤分散滑落。如图1、图2、图3所示:在废气散热片125下方设置煤仓14，在煤仓14上放设置有煤粉过滤器13，我们形像称为煤粉呼吸器，煤粉过滤器13主要包括过滤器壳体131、废空气内进入通管132、粉尘漏斗133、废空气内排出通管134、废空气外排出通管135，在过滤器壳体131周边设置设有从底部通向顶部的废空气内进入通管132，在过滤器壳体内部设置有粉尘漏斗133，粉尘漏斗133通向煤仓14，在粉尘漏斗133上方设有废空气内排出通管134，废空气内进入通管132的入口 1321高于废空气内排出通管134的入口 1341，废空气内排出通管134设置在过滤器内顶盖137上，废空气外排出通管135设置过滤器外顶盖138上，在过滤器内顶盖137与过滤器外顶盖138之间设置有金属纤维过滤网136。如图3所示:废空气内进入通管132设置在过滤器壳体131内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤热解炉的入炉煤脱水装置，其特征在于：包括脱水架体、斗提机、废气脱水器、煤粉过滤器、料仓、除尘器、烟囱、入炉煤输送机，所述的废气脱水器与煤粉过滤器并列设置脱水架体上，废气脱水器包括脱水器壳体、热废气主进入管、脱水废气主排出气管、入料器、废气散热片，脱水器壳体为一空腔壳体，入料器设置在脱水器壳体上方，入料器下方在脱水器壳体内部设有至少一组废气散热片，废气散热片的内部设有热废气进入通道、脱水废气排出通道，热废气进入通道和脱水废气排出通道分别与热废气主进入管、脱水废气主排出气管相通；所述的煤粉过滤器，包括过滤器壳体、过滤器外顶盖、过滤器内顶盖、金属纤维过滤网、废空气进入通管、粉尘漏斗、废空气内排出通管、废空气外排出通管，过滤器壳体周边设置有从底部通向顶部的废空气进入通管，在过滤器壳体内部设置有粉尘漏斗，废空气内排出通管设置在过滤器内顶盖上，并位于粉尘漏斗上方，废空气内排出通管的入口低于废空气进入通管的入口，废空气外排出通管设置在过滤器外顶盖上，在过滤器内顶盖与过滤器外顶盖之间设置有金属纤维过滤网；所述的料仓设置在废气脱水器、煤粉过滤器的下方；所述的斗提机设置在废气脱水器处，斗提机与入炉煤输送机相连，所述的除尘器与脱水废气主排出气管相连；所述的烟囱与除尘器相连。...
【技术特征摘要】
1.一种煤热解炉的入炉煤脱水装置，其特征在于:包括脱水架体、斗提机、废气脱水器、煤粉过滤器、料仓、除尘器、畑 、入炉煤输送机，所述的废气脱水器与煤粉过滤器并列设置脱水架体上，废气脱水器包括脱水器壳体、热废气主进入管、脱水废气主排出气管、入料器、废气散热片，脱水器壳体为一空腔壳体，入料器设置在脱水器壳体上方，入料器下方在脱水器壳体内部设有至少ー组废气散热片，废气散热片的内部设有热废气进入通道、脱水废气排出通道，热废气进入通道和脱水废气排出通道分别与热废气主进入管、脱水废气主排出气管相通；所述的煤粉过滤器，包括过滤器壳体、过滤器外顶盖、过滤器内顶盖、金属纤维过滤网、废空气进入通管、粉尘漏斗、废空气内排出通管、废空气外排出通管，过滤器壳体周边设置有从底部通向顶部的废空气进入通管，在过滤器壳体内部设置有粉尘漏斗，废空气内排出通管设置在过滤器内顶盖上，并位于粉尘漏斗上方，废空气内排出通管的入口低于废空气进入通管的入口，废空气外排出通管设置在过滤器外顶盖上，在过滤器内顶盖与过滤器外顶盖之间设置有金属纤维过滤网；所述的料仓设置在废气脱水器、煤粉过滤器的下方；所述的斗提...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新民，曲开通，
申请(专利权)人：山西鑫立能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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