一种热废气入炉煤预热及活性焦再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种热废气入炉煤预热及活性焦再生装置，包括预热装置、活性焦再生器；煤预热装置包括有炉体、废气室、至少一条以上废气预热通道、预热器；炉体分为内、中、外三层墙体，内层墙体形成废气室，中层墙体与外层墙体之间形成废气聚集环道，在废气聚集环道中设废气主出口，废气预热通道穿过内、中层墙体将废气室与废气聚集环道连通，并将内层墙体与中层墙体之间分隔成若干个预热室，预热器分别置于各预热室中，废气室的底部设热废气进入通道；活性焦再生器主要包括热废气蒸发管网，废气蒸发管网成独立回路设在再生器壳体腔内，废气蒸发管网的底部设热废气进入管，顶部设热废气排放管；废气主出口通过管道与热废气进入管相通。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种入炉煤预热及活性焦再生装置，特别涉及一种热废气入炉煤预热及活性焦再生装置。
技术介绍
目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦，入炉煤的配比、脱水、进煤、预热、炭化、焦改质、干熄等各工艺步骤相对独立，不能进行连续生产，生产效率低下 ’另夕卜，煤热解过程中产生的荒煤气含很多有用的成份，如H2s、HCH等等酸性气体，NH3碱性气体、焦油类、苯类、萘类、洗油类等有机物，没完整对荒煤气导出、回收净化加以利用的完整的工艺。这促使本专利技术人探索创新出一套完整的连续炼焦和对荒煤气导出、回收净化加以循环利用的完整的工艺。
技术实现思路
本技术提供了一种热废气入炉煤预热及活性焦再生装置，该装置先利用燃烧后的废气先对入炉煤进行预热，再利用预热后的废气本身余热对荒煤气回收净化过程中的饱和活性焦进行蒸发加热，既达到对废气本身余热本身利用，又不需要增加额外的能耗装置，节省炼焦成本。实现上述目的所采取的技术方案是一种热废气入炉煤预热及活性焦再生装置，包括预热装置、活性焦再生器；所述的煤预热装置，安装在进煤装置下方，并位于煤热解炉的顶部，包括有炉体、废气室、至少一条以上废气预热通道、预热器；炉体分为内、中、外三层墙体、内层墙体形成废气室，中层墙体与外层墙体之间形成废气聚集环道，在废气聚集环道中设有废气主出口，废气预热通道穿过内、中层墙体将废气室与废气聚集环道连通，并将内层墙体与中层墙体之间分隔成若干个预热室，预热器分别置于各预热室中；废气室的底部设有热废气进入通道，燃烧后的热废气从热废气进入通道进入，通过废气预热通道进入废气聚集环道中，最后从废气聚集环道的废气主出口排出，燃烧后的热废气在排放过程中会对废气预热通道、内层墙体、内层墙体进行热传导；所述的活性焦再生器包括再生器壳体、热废气蒸发管网、不饱和活性焦回收仓，再生器壳体为一空腔容器，再生器壳体顶部设置有饱和活性焦进入闸阀，底部设置有不饱和活性焦排放闸阀，不饱和活性焦排放闸阀下方设置有不饱和活性焦回收仓，再生器壳体上还设置有蒸发油气排放管；废气蒸发管网成独立回路设置在再生器壳体腔内，废气蒸发管网的底部设置有热废气进入管，顶部设置有热废气排放管；所述的预热装置的废气聚集环道的废气主出口通过管道与活性焦再生器的热废气蒸发管网的底部的热废气进入管相通。优选的，所述的废气蒸发管网中部设置有废气循环管路，废气循环管路伸出再生器壳体外与的热废气风机相联接。优选的，还包括管式换热器，所述的管式换热器包括换热壳体、金属换热管网、热废气进入通道，换热废气排出通道，换热壳体内形成废气散热腔，热废气进入通道和换热废气排出通道分别设置在换热壳体上并与废气散热腔相通，金属换热管网置于废气散热腔中，金属换热管网包括空气进入管和空气排出管，空气进入管和空气排出管分别伸出换热壳体外部；所述的预热装置的废气聚集环道的废气主出口与管式换热器的热废气进入通道通过管道相通，管式换热器的换热废气排出主通道通过管道与活性焦再生器的热废气蒸发管网底部的热废气进入管相通。本技术的特点是先利用燃烧后的废气先对入炉煤进行预热，再利用预热后的废气本身余热对荒煤气回收净化过程中的饱和活性焦进行蒸发加热，既达到对废气本身余热本身利用，又不需要增加额外的能耗装置，节省炼焦成本。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。 图I是本技术所涉及的入炉煤脱水装置组装示意图；图2是本技术所涉及的废气脱水器示意图(图I中A处放大图)；图3是本技术所涉及的煤粉过滤器一实施例俯视示意图；图4是本技术所涉及的煤粉过滤器另一实施例俯视示意图；图5是本技术中的预热等装置与入炉煤进煤装置组装剖视示意图；图6是图5中C处放大图；图7是本技术的入炉煤预热装置中的预热器剖视图；图8是图6中a-a处截面图；图9是本技术所涉及的入炉煤冷却装置示意图；附图说明图10是图9中b-b处截面图；图11是本技术所涉及的电气连接示意图；图12是本技术的入炉煤预热等装置与活性焦再生器连接示意图。具体实施方式本技术一种热废气入炉煤预热及活性焦再生装置的具体实施例主要在以下第三部分、第五部分中予以详细介绍。第二部分入炉煤脱水目前市场上的炼焦炉大都采用间歇式炼焦，入炉煤料为湿煤，所以耗能，增大了炼焦的成本，预先对进入本煤热解炉的入炉煤的进行脱水，起到节能降耗的作用。如图I所示所述的入炉煤脱水装置I包括脱水架体10、斗提机11、废气脱水器12、煤粉过滤器13、料仓14、除尘器15、烟囱16、入炉煤输送机17。如图I、图2所示废气脱水器12包括脱水器壳体121、热废气主进入管122、脱水废气主排出气管123、入料器124、废气散热片125，在脱水器壳体121上方设有入料器124，在脱水器壳体121内部入料器124下方设有至少一组废气散热片125，废气散热片125的内部设有热废气进入通道1251、脱水废气排出通道1252，热废气进入通道1251和脱水废气排出通道1252分别与热废气主进入管122、脱水废气主排出气管123相通，热废气进入通道1251和脱水废气排出通道1252在废气散热片125的内部呈上下排列，利于入炉煤的干燥脱水。如图2所示入料器124包括入料斗1241、入料振动筛1242、下料通道1243、下料振动筛1244,入料斗1241中设置入料 振动筛1242,入料斗1241下方由中部散开设置有多个下料通道1243，在下料通道1243下方又设有下料振动筛1244，下料振动筛1244下方设置废气散热片125，这样设计的目的是为了让入炉煤在废气散热片125上方分布更加均匀。如图2所示废气散热片125成上、中、下三组排列，废气散热片125外形做成朝上锐角三角形，上组废气散热片125与中组废气散热片125之间错位设置，即中组中的一废气散热片125正好设置在上组中的两相邻的废气散热片125之间，同理，下组一废气散热片125正好设置在中组中的两相邻的废气散热片125之间，目的是为了增加入炉煤的干燥面积、利于入煤分散滑落。如图I、图2、图3所示在废气散热片125下方设置煤仓14，在煤仓14上放设置有煤粉过滤器13，我们形像称为煤粉呼吸器，煤粉过滤器13主要包括过滤器壳体131、废空气内进入通管132、粉尘漏斗133、废空气内排出通管134、废空气外排出通管135，在过滤器壳体131周边设置设有从底部通向顶部的废空气内进入通管132，在过滤器壳体内部设置有粉尘漏斗133，粉尘漏斗133通向煤仓14，在粉尘漏斗133上方设有废空气内排出通管134，废空气内进入通管132的入口 1321高于废空气内排出通管134的入口 1341，废空气内排出通管134设置在过滤器内顶盖137上，废空气外排出通管135设置过滤器外顶盖138上，在过滤器内顶盖137与过滤器外顶盖138之间设置有金属纤维过滤网136。如图3所示废空气内进入通管132设置在过滤器壳体131内，废空气内进入通管132与废空气内排出通管134成垂直夹角在过滤器壳体131内形成旋风结构。如图I所示除尘器15连接脱水废气主排出气管123，除尘器15是现有的除尘技术，除尘器15包括除尘器壳体151，除尘室152，脱水废气主排出气管123通向除尘室152，除尘室1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热废气入炉煤预热及活性焦再生装置，其特征在于：包括预热装置、活性焦再生器；所述的煤预热装置，安装在进煤装置下方，并位于煤热解炉的顶部，包括有炉体、废气室、至少一条以上废气预热通道、预热器；炉体分为内、中、外三层墙体、内层墙体形成废气室，中层墙体与外层墙体之间形成废气聚集环道，在废气聚集环道中设有废气主出口，废气预热通道穿过内、中层墙体将废气室与废气聚集环道连通，并将内层墙体与中层墙体之间分隔成若干个预热室，预热器分别置于各预热室中；废气室的底部设有热废气进入通道，燃烧后的热废气从热废气进入通道进入，通过废气预热通道进入废气聚集环道中，最后从废气聚集环道的废气主出口排出，燃烧后的热废气在排放过程中会对废气预热通道、内层墙体、内层墙体进行热传导；所述的活性焦再生器包括再生器壳体、热废气蒸发管网、不饱和活性焦回收仓，再生器壳体为一空腔容器，再生器壳体顶部设置有饱和活性焦进入闸阀，底部设置有不饱和活性焦排放闸阀，不饱和活性焦排放闸阀下方设置有不饱和活性焦回收仓，再生器壳体上还设置有蒸发油气排放管；废气蒸发管网成独立回路设置在再生器壳体腔内，废气蒸发管网的底部设置有热废气进入管，顶部设置有热废气排放管；所述的预热装置的废气聚集环道的废气主出口通过管道与活性焦再生器的热废气蒸发管网的底部的热废气进入管相通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段旭琴，王新民，
申请(专利权)人：山西鑫立能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：