本发明专利技术涉及一种煤化工气化渣的处理方法。本发明专利技术利用煤泥的流变特性和燃烧结团特性，将煤泥和气化渣均匀混合后在加入白泥浆，采用高压泵管道输送技术，将混合物输送到数百米外的流化床锅炉炉内，通过流化床锅炉燃烧技术实现气化渣的综合利用。本发明专利技术可以避免气化灰渣在燃烧过程的大量扬析现象，燃烧效果好。本发明专利技术可以通过调节高压泵输送速度，燃烧非常稳定、利于实现流化床锅炉的燃烧自动控制，且与皮带输送方式相比，成本低、更环保、燃烧更稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工废弃物处理
，涉及一种煤化工产业煤气化过程中产生的废渣和废灰的处理方法，尤其涉及到一种将煤泥与气化灰渣均匀混合形成高浓浆体后，加入白泥浆然后通过高压柱塞泵和输送管道将高浓浆体输送到流化床锅炉中混合燃烧的技术。
技术介绍
德士古水煤浆气化(Texact)技术在国内化工企业得到广泛应用，其气化炉渣残余碳量标准< 20%，而实际运行中渣残余碳量在30%左右，相对应气化渣干基发热量在3000大卡每千克左右。具有非常高的热能回收价值。实际过程中气化渣含有较多的水分，导致其在储存和运输过程不方便。气化渣是由气化炉炉底灰渣和炉顶飞灰两部分组成，炉底灰渣结构相对致密，表面几乎观察不到孔结构的存在，且其表面附着有大量的小颗粒物质，其中部分小颗粒物质已发生了明显的熔融团聚现象。而炉顶飞灰的结构则很稀松，部分区域甚至呈絮状，是由原煤在气化炉内经历了剧烈的脱挥发分后被夹带出气化炉所致，其表面也团聚有大量的小颗粒物质，其中部分小颗粒也发生了明显的熔融团聚现象。虽然气化渣的矿物质在高温下容易发生灰熔融聚合，而其中残炭在一定程度上阻止了这种聚合，从而形成了一粒粒矿物质小球体，其中的残碳始终以絮状无定型形态存在，并不和矿物质一起形成小球体。所以气化渣颗粒度小，渗水性强。 气化渣的处理一直是困扰煤化工产业的一个重要问题，由于含有较多的水分，不容易运输，堆放会造成环境的污染。直接将气化渣进行焚烧处理不仅可以很好的处理掉这些废弃物，而且还可以回收其中的热量，变废为宝。但是直接焚烧处理存在几大问题，一个是气化渣的水分含量相对较高，是一种半固体的状态，将气化渣快速方便的送入炉膛焚烧不太方便，而传统的皮带输送投资和占地都大、易污染。第二、煤气化灰渣大部分物质质地比较疏松，直接焚烧会造成大量的成分扬析掉，从而造成新的污染，而燃烧不完全
技术实现思路
本专利技术的目的是根据前煤化工生产过程气化渣的特点，提供一种新的气化渣处理方法。该方法将煤泥和气化渣加水后均匀混合，然后加入白泥浆，通过高压柱塞泵管道输送到流化床锅炉内燃烧处理。本专利技术包含以下步骤和内容步骤一将气化渣通过装载机运送到流化床电厂，然后放入气化渣棚。步骤二 将气化渣进行筛虑，除去气化渣中的大颗粒杂质。考虑到气化渣要进行管道输送，颗粒粒径大于O. 5cm以上的杂质都要剔出。步骤三测试气化渣的干基发热量和煤泥的干基发热量，测试方法为常规方法。步骤四对煤泥样本加水进行流变特性试验，获取煤泥在含水量为25-40%范围内、剪切速率在20-50^1范围内的表观粘度，然后确定煤泥管道输送含水量。在剪切速率为20-50S—1之间，画出表观粘度随着煤泥含水量变化关系曲线。在该曲线上，设随着煤泥含水量降低，表观粘度突然快速增大所对应的含水量百分数为X， 那么在管道输送距离小于或等于100米时，煤泥输送时含水量百分数应为(X+2) 士 1，当管道输送距离大于100米时，每增加50米，煤泥输送含水量百分数增加O. 5。煤泥管道输送含水量百分数表不为MX。步骤五在确定煤泥输送含水量后，对气化渣进行流变特性试验以确定气化渣的输送含水量。如果气化渣在不加水情况下的表观粘度低于含水量为MX的煤泥的表观粘度， 则气化渣不需要加水。否则气化渣加入水分，当加入一定水分后，其表观粘度和含水量为MX 的煤泥的表观粘度之差在正负O. 2Pa · s时，这时气化渣含水量记为QX。步骤六计算含水量为MX的煤泥和含水量为QX的气化渣收到基发热量，计算方法为权利要求1.，其特征在于该方法的具体步骤是 步骤一将气化渣通过装载机运送到流化床电厂，然后放入气化渣棚； 步骤二 将气化渣进行筛虑，除去气化渣中的颗粒粒径大于O. 5cm以上的杂质； 步骤三测试气化渣的干基发热量和煤泥的干基发热量； 步骤四对煤泥样本加水进行流变特性试验，获取煤泥在含水量为25-40%范围内、剪切速率在20-50^1范围内的表观粘度，然后确定煤泥管道输送含水量；在剪切速率为20-50S—1之间，画出表观粘度随着煤泥含水量变化关系曲线；在该曲线上，设随着煤泥含水量降低，表观粘度突然快速增大所对应的含水量百分数为X，那么在管道输送距离小于或等于100米时，煤泥输送时含水量百分数应为(X+2)士 1，当管道输送距离大于100米时，每增加50米，煤泥输送含水量百分数增加0.5 ;煤泥管道输送含水量百分数表示为MX ； 步骤五在确定煤泥输送含水量后，对气化渣进行流变特性试验以确定气化渣的输送含水量；如果气化渣在不加水情况下的表观粘度低于含水量为MX的煤泥的表观粘度，则气化渣不需要加水，否则气化渣加入水分；当加入一定水分后，其表观粘度和含水量为MX的煤泥的表观粘度之差在正负O. 2Pa · s时，这时气化渣含水量记为QX ； 步骤六计算含水量为MX的煤泥和含水量为QX的气化渣收到基发热量，计算方法为全文摘要本专利技术涉及。本专利技术利用煤泥的流变特性和燃烧结团特性，将煤泥和气化渣均匀混合后在加入白泥浆，采用高压泵管道输送技术，将混合物输送到数百米外的流化床锅炉炉内，通过流化床锅炉燃烧技术实现气化渣的综合利用。本专利技术可以避免气化灰渣在燃烧过程的大量扬析现象，燃烧效果好。本专利技术可以通过调节高压泵输送速度，燃烧非常稳定、利于实现流化床锅炉的燃烧自动控制，且与皮带输送方式相比，成本低、更环保、燃烧更稳定。文档编号F23G7/00GK102980195SQ201210511610公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日专利技术者范家峰, 江爱朋, 邵兵, 马训华, 刘志峰, 张鲁生, 宋值 申请人:杭州恩内泽科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤化工气化渣的处理方法，其特征在于该方法的具体步骤是：步骤一：将气化渣通过装载机运送到流化床电厂，然后放入气化渣棚；步骤二：将气化渣进行筛虑，除去气化渣中的颗粒粒径大于0.5cm以上的杂质；步骤三：测试气化渣的干基发热量和煤泥的干基发热量；步骤四：对煤泥样本加水进行流变特性试验，获取煤泥在含水量为25?40%范围内、剪切速率在20?50s?1范围内的表观粘度，然后确定煤泥管道输送含水量；在剪切速率为20?50s?1之间，画出表观粘度随着煤泥含水量变化关系曲线；在该曲线上，设随着煤泥含水量降低，表观粘度突然快速增大所对应的含水量百分数为X，那么在管道输送距离小于或等于100米时，煤泥输送时含水量百分数应为（X+2）???????????????????????????????????????????????1，当管道输送距离大于100米时，每增加50米，煤泥输送含水量百分数增加0.5；煤泥管道输送含水量百分数表示为MX；步骤五：在确定煤泥输送含水量后，对气化渣进行流变特性试验以确定气化渣的输送含水量；如果气化渣在不加水情况下的表观粘度低于含水量为MX的煤泥的表观粘度，则气化渣不需要加水，否则气化渣加入水分；当加入一定水分后，其表观粘度和含水量为MX的煤泥的表观粘度之差在正负0.2Pa·s时，这时气化渣含水量记为QX；步骤六：计算含水量为MX的煤泥和含水量为QX的气化渣收到基发热量，计算方法为：?????????????(1)???????????????(2)表示干基高位发热量，表示收到基高位发热量，表示收到基低位发热量，表示收到基含水量，表示干基含水量，为收到基氢含量；含水量为MX的煤泥的收到基低位发热量记为，含水量为QX的气化渣的收到基低位发热量记为；步骤七：加水后含水量为QX的气化渣与含水量为MX的煤泥通过刮板机送入煤泥匀料机，通过匀料机均匀搅拌后形成高粘浆体，然后进入下面的中储仓；中储仓中的搅拌机通过搅拌确保进入的物料具有一定的流动性；气化渣与煤泥质量混合比例为0.5?2.5:1；并且要满足气化渣与煤泥混合后总的收到基低位发热量大于2500大卡；步骤八：将造纸白泥加水调制成白泥浆，白泥浆的含水量在55?58%之间，然后通过螺杆机将白泥浆打入中储仓，通过搅拌形成综合混合浆体；白泥浆的加入量根据白泥中的钙摩尔含量与煤泥中硫分的摩尔含量确定，保持钙硫比在1?2:1之间；步骤九：将中储仓中混合浆体通过高压柱塞泵进行管道输送，输送到数十米至数百米的流化床锅炉给料口；高压柱塞泵输送压力在4Mpa以上，输送管道直径在50?120mm之间，每个管道输送量在5?15吨/小时；混合物在流化床锅炉内燃烧，流化床锅炉床层温度控制在880?930度之间。2012105116109100001dest_path_image002.jpg,2012105116109100001dest_path_image004.jpg,2012105116109100001dest_path_image006.jpg,dest_path_image008.jpg,dest_path_image010.jpg,dest_path_image012.jpg,dest_path_image014.jpg,dest_path_image016.jpg,dest_path_image018.jpg,dest_path_image020.jpg,dest_path_image022.jpg...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范家峰，江爱朋，邵兵，马训华，刘志峰，张鲁生，宋值，
申请(专利权)人：杭州恩内泽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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