本实用新型专利技术公开了一种炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置，该装置由稀贵金属富集室、焚烧炉体、烟尘缓冲室和尾气吸收装置依次连接而成。该装置通过负压提供动力，气流经通风口进入焚烧炉体使炉桥上的炭载稀贵金属废催化剂充分燃烧，烟尘随气流进入烟尘缓冲室，经缓冲的烟尘大部分又回到焚烧炉体与灰分一起经炉桥进入稀贵金属富集室，烟气经管道进入尾气吸收装置，洗涤后的气体可直接排空。该实用新型专利技术解决了炭载稀贵金属废催化剂在焚烧过程中烟尘飞扬损失、烟气污染环境、焚烧透气性差、时间长、劳动条件恶劣、残炭和灰分多等问题；有效地除掉了烟气中的烟尘，提高了稀贵金属的回收率，达到了资源循环利用和环境友好之目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置。
技术介绍
稀贵金属催化剂广泛应用于化工、能源、制药工业、材料工业、石油加工工业以及环境保护等领域，起着重要的作用，推动化学工业向前发展，但催化剂经过反复套用后活性组分被杂质沾污而失去活性，成为废催化剂。大量工业废催化剂的丢弃，不仅是一种资源的浪费，而且对环境也会造成一定程度的污染，全球每年生产的废催化剂约为500-700Kt，其中以活性炭为载体的占较大的比例，为生产这些催化剂要耗用大量贵金属、有色金属及其氧化物，无论是资源合理利用，还是环境保护，对废旧催化剂再生利用和回收都具有重要的意义。 回收炭载稀贵金属废催化剂中的稀贵金属关键是富集，目前，大多数从业者富集稀贵金属是将炭载稀贵金属废催化剂直接放在铁锅、铁桶或铁板上，点燃活性炭自燃或加热灰化。这种富集方法虽然具有原始简单、投资少、不受生产规模的限制，但存在着在焚烧过程中烟尘飞扬损失、烟气污染环境、焚烧透气性差、时间长、劳动条件恶劣、残炭和灰分多等缺点，直接导致稀贵金属回收率低下。如中国专利91104385. 3和201120101065. 7将炭载稀贵金属废催化剂放在专门设计的焚烧炉内焚烧富集，然后收集残留在炉中的含稀贵金属灰，再把灰中稀贵金属分离提取出来，它具有富集方法简单，回收率高的优点，但上面专利设计的焚烧炉价格昂贵，仅适用于大批量的废催化剂，投资较大，推广较差。由于炭载稀贵金属废催化剂单次批量较小，而稀贵金属价格波动较大不宜屯集，所以设计一种规模小、简单易控、高效环保的焚烧炉具有较大的优势。
技术实现思路
本技术提供一种焚烧时间短、温度可控、不飞扬无损失、灰分少、焚烧彻底的炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置。所述的炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置，其特征在于该装置由稀贵金属富集室、焚烧炉体、烟尘缓冲室和尾气吸收装置依次连接而成；所述的炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置，其特征在于，稀贵金属富集室为不锈钢圆柱形桶；这样底部可直接加外火灼烧，可方便快捷的获取富集的稀贵金属灰，其顶部设有卡槽，通过卡环直接扣在焚烧炉体上；所述的炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置，其特征在于，焚烧炉体主体为圆柱形，上面为圆锥形，炉桥下方设有斜向下的小通风口 ；可便于投料、观察炉桥上方设有密封炉门，炉体中部外侧有三个脚，用于固定整体装置；便于装卸，炉体底部有卡槽，顶部有法兰盘连接烟尘缓冲室；所述的炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置，其特征在于，烟尘缓冲室由圆柱、圆锥组成的两头小、中间大；可使气流进入缓冲室后随缓冲室面积的变大速度变慢，实现烟尘缓冲沉降的作用；连接焚烧炉体的锥体直接延伸到炉体内部，使含稀贵金属的烟尘在缓冲器中经缓冲后顺着锥体回到焚烧炉中，最终回到富集器；便于连接，底部和顶部均连有法兰，烟道延伸到烟尘缓冲室内部5-15cm ；所述的炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置，其特征在于，烟尘吸收装置为密封的圆柱或立方体，其中盛有2/3体积的废气吸收液中；由于烟道延伸到废气吸收液中，上端有负压接入口，可便于更换吸收液和收集稀贵金属烟尘，烟尘吸收室设有底阀；该烟尘吸收装置中的废气吸收液可根据炭载稀贵金属废催化剂中残留的组分来选择，可以是盐酸、氢氧化钠、有机试剂等，达到吸收未能缓冲的烟尘和焚烧废旧催化剂时产生的有害物质的效果。该技术应用于富集炭载稀贵金属废催化剂的稀贵金属，不但可提高稀贵金属的回收率，而且能有效地除掉烟气中的烟尘，达到了资源循环利用和环境友好之目的。附图说明图I是本技术实施例的主视结构示意图；图中1.稀贵金属富集室，2.焚烧炉体，3.烟尘缓冲室，4.烟尘吸收装置，5.卡槽与卡环，6.通风口，7.炉桥，8.炉门，9.法兰盘，10.烟道，11.尾气吸收液，12.负压接入口，13.底阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式进一步的描述。如图I所示的炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置，由稀贵金属富集室I、焚烧炉体2、烟尘缓冲室3、烟道10和烟尘吸收装置4依次连接而成；稀贵金属富集室I和焚烧炉体2由卡槽与卡环5连接，焚烧炉体2和烟尘缓冲室3由法兰盘9连接，烟尘缓冲室3和烟道10由法兰盘9连接；物料从炉门8投入，该装置由负压接入口 12的负压系统提供动力，气流经通风口 6进入焚烧炉体2使炉桥7上的炭载稀贵金属废催化剂充分燃烧，烟尘随气流进入烟尘缓冲室3，经缓冲的烟尘大部分又回到焚烧炉体和灰分一起经炉桥进入稀贵金属富集室I ;烟气经烟道10进入尾气吸收装置4，未能缓冲的烟尘和有害的烟气被尾气吸收液11吸收，烟尘吸收装置4通过底阀13放出，经过滤可获得吸收的稀贵金属，洗涤后的气体可直接排空。权利要求1.炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置，其特征在于该装置由稀贵金属富集室(I)、焚烧炉体(2)、烟尘缓冲室(3)、烟道(10)和尾气吸收装置(4)依次连接而成。2.根据权利要求I所述的炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置，其特征在于，稀贵金属富集室(I)为不锈钢圆柱形桶，上边设置有卡槽(5)。3.根据权利要求I所述的炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置，其特征在于，焚烧炉体(2)主体为圆柱形，圆柱形主体上设有炉门(8)、支撑脚(14)、通风口(6)、和炉桥(7)，下边为卡槽(5)，上部为圆锥形，顶部为法兰盘(9)。4.根据权利要求I所述的炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置，其特征在于，烟尘缓冲室(3)由中间为圆柱、两头为圆锥组成。5.根据权利要求I所述的炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置，其特征在于，烟尘吸收装置(4)为密封的圆柱体，管子由盖延伸到内部2/3处，且盖上有负压接入口(12)，底部接有底阀(13)。专利摘要本技术公开了一种炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置，该装置由稀贵金属富集室、焚烧炉体、烟尘缓冲室和尾气吸收装置依次连接而成。该装置通过负压提供动力，气流经通风口进入焚烧炉体使炉桥上的炭载稀贵金属废催化剂充分燃烧，烟尘随气流进入烟尘缓冲室，经缓冲的烟尘大部分又回到焚烧炉体与灰分一起经炉桥进入稀贵金属富集室，烟气经管道进入尾气吸收装置，洗涤后的气体可直接排空。该技术解决了炭载稀贵金属废催化剂在焚烧过程中烟尘飞扬损失、烟气污染环境、焚烧透气性差、时间长、劳动条件恶劣、残炭和灰分多等问题；有效地除掉了烟气中的烟尘，提高了稀贵金属的回收率，达到了资源循环利用和环境友好之目的。文档编号F23G7/00GK202747362SQ20122042713公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日专利技术者杨拥军, 雷婧, 雷涤尘, 叶咏祥, 杨静 申请人:郴州高鑫铂业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置，其特征在于：该装置由稀贵金属富集室（1）、焚烧炉体（2）、烟尘缓冲室（3）、烟道（10）和尾气吸收装置（4）依次连接而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨拥军，雷婧，雷涤尘，叶咏祥，杨静，
申请(专利权)人：郴州高鑫铂业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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