绝热污泥干化焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种绝热污泥干化焚烧装置，该装置由输送机、抬升机、污泥焚烧炉、活性炭喷射系统、飞灰再循环系统、除尘器、烟囱组成，输送机的出料端处设置有抬升机，所述抬升机上设置有污泥料斗，抬升机的出料端与污泥焚烧炉的进料口相连，活性炭喷射系统向污泥焚烧炉中喷射活性炭，除尘器的一端通过管路与污泥焚烧炉相连，除尘器的另一端通过管路与烟囱相连，飞灰再循环系统分别与除尘器和污泥焚烧炉相连。本实用新型专利技术具有节能环保、造价低、运行稳定、工艺设计合理、实现无害化处理、投资及运行成本低的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绝热污泥干化焚烧装置，属于环保

技术介绍
欧、美、日等发达国家在对污水处理的同时，十分注重对污泥的处置，不惜巨资对污泥进行无害化处置。特别是近十年来，随着技术的不断进步，欧、美、日等国家采用大量新型技术对污水处理厂污泥进行处置。随着我国城市污水处理事业的蓬勃发展，城市污水处理厂排放的污泥数量越来越多，然而污泥的处理处置是困扰污水处理行业健康发展的薄弱环节。近年来，污泥的减量化、无害化、资源化已引起人们广泛关注和高度重视关注，一大批研究者已开始进行污泥产业化的探索。从污水处理厂排出的污泥由于含水量高，体积庞大，带有中高粘度，且易腐败发臭，不利于运输和处置，所以常常需要进行热能脱水干化，这样可以降低污泥的含水率，减小污泥的体积，降低运输成本，浓缩后污泥可利用物质的含量增加(如农用的肥分、焚烧的热值等)，且利于污泥的后续处置和利用。国内外污泥干化技术可分为两类一类是采用低温冷风干化；另一类是利用热炉进行干化。前者主要适用于气候干燥的地区，其特点是干化设备较少，能量消耗主要为电能，运行费用相对较低，但占地大，易受周围环境气温及湿度的影响，工作环境相对较差；后者适用范围较广，可用于各类物料的干化，不受地区和气候的影响，自动化程度较高，运行稳定可靠，能量消耗主要为电能及热能，运行费用相对较高。干化后的污泥主要采用填埋场填埋方式进行处理，填埋场一般在远离城市、远离人群的地方建造，污泥运输距离长，费用高，沿途公路污染严重，同时建造填埋场还需要大量资金和场地；另外填埋场内污泥时刻都在发生着生物、化学、物理反应，生产大量的有害气体和渗透液，极易污染大气、水堤、土壤，因此填埋场需要配备专门的管理人员和检测人员进行管理。根据《城市垃圾卫生填埋技术标准》(CJJ17-88)，填埋场的所有者、运行者在封场后还必须对该场地负责照看30年，并提供财政保证，由于后续管理相当麻烦，安全隐患很多，国内外都日益减少采用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、节能环保、造价低、运行稳定的绝热污泥干化焚烧装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种绝热污泥干化焚烧装置，其结构特点是由输送机、抬升机、污泥焚烧炉、活性炭喷射系统、飞灰再循环系统、除尘器、烟囱组成，所述的输送机的出料端处设置有抬升机，所述抬升机上设置有污泥料斗，所述抬升机的出料端与污泥焚烧炉的进料口相连，所述活性炭喷射系统向污泥焚烧炉中喷射活性炭，所述除尘器的一端通过管路与污泥焚烧炉相连，所述除尘器的另一端通过管路与烟囱相连，所述飞灰再循环系统分别与除尘器和污泥焚烧炉相连。作为优选，本技术所述的活性炭喷射系统由喷射头、喷射泵、活性炭粉斗、活性炭粉仓组成，所述喷射头设置在除尘器与污泥焚烧炉相连的管路中，所述喷射头通过管路与活性炭粉斗相连，在该管路上设置有喷射泵，所述性炭粉斗与活性炭粉仓相连。作为优选，本技术所述飞灰再循环系统由输送泵、回收仓组成，所述回收仓与除尘器相连，回收仓与污泥焚烧炉通过管路相连，所述输送泵设置在回收仓与污泥焚烧炉 相连的管路上。作为优选，本技术所述的污泥焚烧炉为链条炉或流化床炉。作为优选，本技术所述的链条炉由链条炉均流板网、链条、风机、链条炉体、搅拌叶片组成，平面结构或弧面结构的均流板网在链条炉体中分布2-4层，每层均流板网上方设置有搅拌叶片，均流板网上的均流孔直径为20mm-200mm，均流板网按与水平面5_25度的夹角布置，链条炉体内部的中下方设置有链条，链条的侧方设置有风机。作为优选，本技术所述的流化床炉由流化床炉体、流化床炉均流板网、导流板、流化风机、漏渣门、流化床炉搅拌叶片组成，平面结构或弧面结构的流化床炉均流板网在流化床炉中分布2-4层，每层流化床炉均流板网上方设置有流化床炉搅拌叶片，流化床炉均流板网上的均流孔直径为20mm-200mm，流化床炉均流板网按与水平面5_25度的夹角布置，流化床炉体内部的中下方设置有导流板，导流板的侧方设置有流化风机，在流化床炉的底部设置有漏渣门。本技术同已有的技术相比，具有以下优点和特点本技术的绝热污泥干化焚烧装置可以同时达到污泥干化焚烧，利用污泥自身燃烧产生的热量进行污泥干化，减少了污泥干化过程中额外热能损失，同时大大降低污泥的产生量，减少填埋场地建设及管理费用，达到污泥处理的效果。由于本技术建立一个结构简单、体积小、系统简单的新型绝热污泥干化焚烧装置，利用装置的活性炭喷射系统和飞灰再循环系统来脱除烟气中污染物和回收利用活性炭，因此建造费用低，焚烧过程中降低污染物排放，结构设计简单合理，运行稳定。利用污泥燃烧的热量进行干燥，同时达到污泥的干化与焚烧。只需建设结构简单的污泥焚烧炉，大大降低了污泥体积，减少污泥的填埋场的建设与后期管理，大大节省了投资费用和后期管理费用。添加活性碳，大大减少污染物的排放量，同时通过飞灰再循环系统，提高污泥的可燃性，值得推广。污泥焚烧不需要外部提供热量进行干化，降低了干化所需要的成本，以较小的投资实现了污泥减量化、无害化处理。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为链条炉的结构示意图。图3为流化床炉的结构示意图。图4为链条炉均流板网的正面结构示意图。图5为链条炉均流板网的侧面结构示意图。标号说明输送机I、抬升机2、污泥料斗3、污泥焚烧炉4、流化床炉体5、流化床炉均流板网6、除尘器7、烟囱8、喷射泵9、活性炭粉斗10、活性炭粉仓11、输送泵12、回收仓413、链条炉链条炉均流板网14、链条床15、风机16、链条炉体17、搅拌叶片18、导流板19、流化风机20、漏渣门21、流化床炉搅拌叶片22、喷射头23。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例I :如图1、2、4、5所示，本实施例的以下部分描述了绝热污泥干化焚烧装置绝热污泥干化焚烧装置包括输送机I、抬升机2、污泥料斗3、污泥焚烧炉4、活性炭喷射系统、飞灰再循环系统、除尘器7、烟 8，污泥经输送机I送至抬升机2处，后由污泥料斗3经抬升机2抬升至污泥焚烧炉4，由污泥入口进入污泥焚烧炉4进行焚烧，污泥焚烧过程中的烟气经活性炭喷射系统脱除烟气中的重金属等污染物，后经除尘器7脱除烟气中的烟尘与活性炭颗粒，净烟气最后由烟囱8排出；除尘器7脱除的烟尘与活性炭颗粒再由飞灰再循环系统输送至污泥焚烧炉4中。在本实施例中，污泥焚烧炉4的炉型为链条炉，其主体为链条炉体17，链条炉体17中设置有链条炉均流板网14、链条床15、风机16、链条炉体17、搅拌叶片18，污泥进入链条炉体17后，沿炉内垂直方向布置2-4级链条炉均流板网14，每级链条炉均流板网14上方都装有能转动的搅拌叶片18，每分钟转动O. 5 4周。污泥从炉上方投入，在上层链条炉均流板网14上，经搅拌叶片18搅动依次落到下一级链条炉均流板网14上，先后经2-4层链条炉均流板网14进行分流与干化，通常上层链条炉均流板网14的温度约300 550°C，污泥得到层层的脱水干燥；后到炉的中间部分链条床15处，风机16输送空气进行焚烧，焚烧温度在750 1000°C ;在炉的底层炉温约220 330°C，用空气冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝热污泥干化焚烧装置，其特征是：由输送机、抬升机、污泥焚烧炉、活性炭喷射系统、飞灰再循环系统、除尘器、烟囱组成，所述的输送机的出料端处设置有抬升机，所述抬升机上设置有污泥料斗，所述抬升机的出料端与污泥焚烧炉的进料口相连，所述活性炭喷射系统向污泥焚烧炉中喷射活性炭，所述除尘器的一端通过管路与污泥焚烧炉相连，所述除尘器的另一端通过管路与烟囱相连，所述飞灰再循环系统分别与除尘器和污泥焚烧炉相连。

【技术特征摘要】
1.一种绝热污泥干化焚烧装置，其特征是由输送机、抬升机、污泥焚烧炉、活性炭喷射系统、飞灰再循环系统、除尘器、烟 组成，所述的输送机的出料端处设置有抬升机，所述抬升机上设置有污泥料斗，所述抬升机的出料端与污泥焚烧炉的进料口相连，所述活性炭喷射系统向污泥焚烧炉中喷射活性炭，所述除尘器的一端通过管路与污泥焚烧炉相连，所述除尘器的另一端通过管路与烟囱相连，所述飞灰再循环系统分别与除尘器和污泥焚烧炉相连。2.根据权利要求I所述的绝热污泥干化焚烧装置，其特征是所述的活性炭喷射系统由喷射头、喷射泵、活性炭粉斗、活性炭粉仓组成，所述喷射头设置在除尘器与污泥焚烧炉相连的管路中，所述喷射头通过管路与活性炭粉斗相连，在该管路上设置有喷射泵，所述活性炭粉斗与活性炭粉仓相连。3.根据权利要求I所述的绝热污泥干化焚烧装置，其特征是所述飞灰再循环系统由输送泵、回收仓组成，所述回收仓与除尘器相连，回收仓与污泥焚烧炉通过管路相连，所述输送泵设置在回收仓与污泥焚烧炉相连的管路上。4.根据权利要求1、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃，杜振，何胜，王丰吉，魏宏鸽，温诗伟，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：