【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤化工污水处理领域，更具体地，涉及一种浓盐污水零排放处理方法。
技术介绍
煤气化作为一种煤炭综合利用技术，是煤化工、加氢、煤液化等工艺的基础。目前，在我国采用的鲁奇气化炉(Lurgi固定床气化炉)、壳牌气化炉(Shell气化炉)、德士古气化炉(Texaco水煤浆气化炉)三种煤气化工艺中，Shell气化炉采用的是加压气流粉煤气化技术，气化温度约1400～1700℃，碳转化率高达99％以上，产品气体相对洁净，不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体(CO+H2)高达90％以上，因此该气化工艺应用前景广阔。而煤炭资源丰富的地域，往往既缺水又无环境容量。废水虽然经过处理满足国家的相关排放标准，但由于无排放河流或无环境容量，仍无处可排，耗水量大和水环境问题一直是煤化工行业发展的瓶颈，因此，寻求处理效果更好、工艺稳定性更强的煤化工污水处理及回用技术，实现污水零排放是煤化工产业利益最大化、健康发展的关键因素。煤制气废水主要产生于煤气洗涤、冷凝以及净化等过程，由煤中所含的水分、未分解水蒸汽水、蒸汽冷凝液以及反应生成水等组成。对于不同的煤种或不同的煤气化工艺，煤制气废水水量与水质差异较大。Shell气化炉产生的污水可分为低盐污水和浓盐污水，其中浓盐污水包括气化废水、回用水浓水和冷凝液精制水，水质特性为高氨氮、高氰化物、高氟化物和高含盐。研发有效可靠的浓盐污水零排放技术是实现Shell气化炉污水安全处理的...
【技术保护点】
一种浓盐污水零排放处理方法，其特征在于，包括以下步骤：破氰：浓盐污水首先进入混合反应池，采用局部氧化和完全氧化工艺，分两次投加氧化剂进行氧化破氰处理；除氟：所述破氰后的出水进入混凝沉淀池，投加除氟剂进行除氟处理；软化预处理：所述除氟后的出水进入下一级混凝反应池，投加氢氧化钙、碳酸钠、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺软化除硬；膜生物反应器(MBR)生物处理：所述软化预处理后的出水进入膜生物反应器生化系统，去除有机污染物，再进入二级反渗透系统进行除盐处理，反渗透系统产水进入回用水池，浓水进入纳滤系统；纳滤反渗透深度处理：纳滤系统产水重新进入反渗透系统进行纳滤反渗透深度处理，浓水排入废水池，与其他污水混合；机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发结晶处理：所述纳滤反渗透深度处理后的出水进入机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统，产生的蒸汽冷凝水与进水换热冷却后进入回用水池。
【技术特征摘要】
1.一种浓盐污水零排放处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
破氰：浓盐污水首先进入混合反应池，采用局部氧化和完全氧化工艺，分
两次投加氧化剂进行氧化破氰处理；
除氟：所述破氰后的出水进入混凝沉淀池，投加除氟剂进行除氟处理；
软化预处理：所述除氟后的出水进入下一级混凝反应池，投加氢氧化钙、
碳酸钠、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺软化除硬；
膜生物反应器(MBR)生物处理：所述软化预处理后的出水进入膜生物
反应器生化系统，去除有机污染物，再进入二级反渗透系统进行除盐处理，反
渗透系统产水进入回用水池，浓水进入纳滤系统；
纳滤反渗透深度处理：纳滤系统产水重新进入反渗透系统进行纳滤反渗
透深度处理，浓水排入废水池，与其他污水混合；
机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发结晶处理：所述纳滤反渗透深度处理后的
出水进入机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统，产生的蒸汽冷凝水与进水换热冷却后
进入回用水池。
2.根据权利要求1所述的浓盐污水零排放处理方法，其特征在于，所述
破氰包括：气化废水进入调节池调节水量，水力停留时间设定为24h，调节池出
水进入混合池1，水力停留时间设定为4-6min，投加氢氧化钠调节pH在9.5-10.5
内，投加双氧水和硫酸铜溶液，投加量分别为200-250mg/L和50-80mg/L；污
水与药剂混合后进入反应池1进行局部氧化破氰反应，反应池1的水力停留时间
设定为20-40min；反应池1的出水进入混合池2，水力停留时间设定为5-10min，
投加双氧水，投加量为100-150mg/L，然后进入反应池2进行完全氧化破氰反应，
投加硫酸控制反应池2中的pH在7.0-9.0。
3.根据权利要求1所述的浓盐污水零排放处理方法，其特征在于，所述
除氟通过二级除氟单元进行，每级除氟单元中的除氟步骤均包括：投加CaCl2，
控制pH在7-9之间，使F-和Ca2+发生沉淀反应；出水进入下一反应池，投...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵志国，林清武，胡良，张宇，张锐锋，叶万东，王淑萍，谢晓峰，王利刚，苏俊涛，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，
类型：发明
国别省市：吉林;22
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。