一种空心重组竹制造技术

本实用新型专利技术提供一种空心重组竹，其包括若干由设定长度的原竹段沿纵向方向疏解成竹束、竹丝、或细小竹篾形式的竹单元，在该竹单元的缝隙中以及相邻竹单元之间设有胶粘剂，使得各个竹单元粘接连接成板块状重组材，其特征在于，在该重组材内沿所述纵向方向具有孔。本实用新型专利技术可用在建筑梁柱、结构件、家具及装饰材料领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于资源节约、环保型结构材料领域，涉及一种空心重组竹。
技术介绍
我国是世界上竹子资源最为丰富的国家。近年来，随着世界木材资源的匮乏，合理有效地利用木材和竹材资源显得越来越重要。在现有技术中，用于建筑、装饰等领域的主要重组竹技术有:(I)竹篾重组技术:将竹材加工处理成厚竹篾，单独的，或者再加上梳解的木束、适量的单板条，干燥至含水率8 15%用酚醛树脂胶合而成。(2)竹纤维增强复合材料制造技术:将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型后热压而成的板状材料。(3)竹方重组竹技术:将空心竹材劈裂成弧形竹坯，再将竹坯加工成一定规格的竹方条，把竹方条胶合到一起，组成竹板材或竹方材。(4)小径竹重组技术:将小径竹竹材揉磋成竹束，重组胶合到一起，形成竹板材或竹方材。随着竹材工业的发展，性能较为优良的重组竹便孕育而生。重组竹是先将竹材疏解成通长的竹长束，再经干燥、施胶、组坯成型后热压而成的板状或其他形式的材料，可应用于建筑、装饰等领域。这种重组竹是近10年发展较为迅猛的重组竹产品，一举成为竹材工业发展的主流品种。随着重组竹在建筑、家具、装饰、地板等领域的广泛使用，它具有的缺点也日益凸显，由于重组竹都是以疏解的具有一定形态的竹束或竹纤维密实压制而成，产品的密度较高，产品自重大，竹材消耗量大，胶黏剂用量多。目前在市面上 存在挤压法制造的空心刨花板，但产量较少，使用范围较小，空心刨花板有如下缺点:1)使用碎料或细小刨花为原料，纵向方向承压力小，不能用作建筑梁柱等结构材料；2)常采用挤压法进行生产，生产效率较低，纵向静曲强度较低；3)产品湿胀性能较大，稳定性能较差。现有技术中，通过不同的竹材组元方法,对竹材进行重组,达到重组竹产品高强度、高利用率的目的。由于竹材本身的密度较高，经压制后，重组竹产品自重较大，不宜施工。同时，一般将竹单元重组成较大规格或较大幅面的重组材料，导致重组竹在使用过程中易产生内应力，使重组竹易存在产生开裂等缺陷，影响产品性能，另外，由于竹材通过疏解单元整体密实压制，因而所需竹材原料多，胶黏剂较大，导致重组竹成本提高，不易加工，不利于环保等缺点。因此，开发一种既保留重组竹具有高强度等优点，同时又克服上述缺点的新型重组竹及其制造方法成为当前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是改进现有技术的不足，提供一种高强度、自重小、稳定性好、空心率大、所需原料少、甲醛释放量少、保温、隔热、隔音、减震效果优良、耐冲击性能强、施工方便的空心重组竹。一种空心重组竹，其包括若干由设定长度的原竹段沿纵向方向疏解成竹束、竹丝、或细小竹篾形式的竹单元，在该竹单元的缝隙中以及相邻竹单元之间设有胶粘剂，使得各个竹单元粘接连接成板块状重组材，其特征在于，在该重组材内沿所述纵向方向具有孔。其中设置的孔，是在所述纵向方向上贯通的孔，或是不贯通的孔。所述空心重组竹的内部在顺着所述纵向方向的孔为弧形侧面的孔、或截面为多边形的孔。弧形侧面的孔可以为圆孔、或椭圆形孔。所述多边形孔可以为矩形孔、或三角形孔、或六边形孔。在空心重组竹中，空心率不大于80% ;和/或，至少部分的所述孔中设有填充物。所述孔中可以设有填充物。所述孔中的所述填充物为木材或人造板或塑料或橡胶或金属棒或管，该金属管可以是钢管。在空心重组竹的与所述纵向方向垂直的横截面上，所述孔的面积与重组竹的截面面积之比在1/5 4/5。本技术提供的一种空心重组竹可以通过如下步骤制造:步骤1:将设定长度的原竹段沿纵向方向疏解成竹束、竹丝、或竹篾形式的竹单元;步骤2:将步骤I制成的竹单元进行软化处理；步骤I和步骤2的次序可颠倒；步骤3:将步骤2制成的竹单元进行干燥；步骤4:将干燥后的竹单元进行施胶；步骤5:将施胶后的竹单元在模压模具的模压槽内进行铺装，其特点是，在各个竹单元中间铺设夹有模压棒，该模压棒的轴线与所述竹单元的纵向平行；步骤6:对步骤5的产物进行施压成型操作；步骤7:脱模，全部或部分取出所述模压棒或者让所有所述模压棒永久保留在其中，即成为本技术提供的空心重组竹。步骤I中，竹单元不应太短，以保留纵向方向竹单元本身的力学强度，使空心重组竹成型后增强纵向的抗压、抗弯的强度。竹单元的纵向长度以不小于0.5m为宜。竹单元中的分离出的竹束或竹丝或竹篾不能过细，否则容易结团，也不能太粗，否则影响重组竹的固接强度。竹单元中的所述网状竹束或单根竹丝的直径为0.05 6_。优选所述分离的竹束，或单根的竹丝，直径为0.3 4mm。将竹材加工成竹篾或经加工处理竹篾，竹篾的尺寸优选为:厚度为0.3 2_，宽度为5 20mm,纵向长度L > 0.5m。步骤2的软化处理可以是碱液蒸煮、热水蒸煮、温水浸泡等各种现有技术中的方法，对步骤I制成的竹单元进行软化。具体的可以是:在100°C，PH值为9 13，重量百分比10%NaHC03或NaOH碱液中蒸煮1.5 2h ;或者，在温度75 110°C的热水蒸煮1.5 5h ;或者，在PH值为8.0 9.5，温度75 80°C的碱液(NaHCO3或NaOH)中浸泡12h。所述干燥工序，是将所述竹单元在50 110°C下进行干燥，含水率控制在5 15%。干燥后进行施胶，施胶的方法可以是浸胶，喷胶等方法。所述浸胶工序中，胶粘剂为酚醛树脂或性能相当的其它胶粘剂，浸胶量3 8%，浸胶量是胶粘剂例如所述树脂的绝干重量与竹单元的绝干重量之比；并干燥或陈化至含水率5 15%。施胶之后，在步骤5的模压组坯工序中，将施胶的所述竹单元在模压槽中，沿着在顺纹纵向上不分层次地或分层次地、但竹单元都沿着一个纵向同方向组成板坯，按照空心率要求沿着竹束、竹丝或细竹篾纵向平行方向，铺设模压棒，所述竹单元纵向方向与模压槽和模压棒的轴向平行。如果竹单元为竹束，则是分层地铺装，如果使用竹丝或竹篾类的竹单元，则可以不分层次，部分竹丝或竹篾可以在所述纵向上上下弯曲延设。竹丝最好不要在铺装中结成团。在步骤6施压成型中可以采用高频热压或冷压保压烘烤的方式进行胶合成型。具体地，在步骤6施压成型中，用高频加热上压板，垂直向下加压至5 9Mpa时，停止加压，保压10 40分钟；高频电流频率为8 14兆赫兹，两极间的间距优选0.1 2m。高频加热设备连接工业电网，使用常规电压和电流。两极在步骤6施压成型中，用冷压的方式，将施胶后的所述竹单元送进压机的模压槽中，施加2.5 9MPa压力，使得竹单元有设定的变形程度，将成型重组竹固定在模具内，保持此压力，然后送进烘房进行热温固化，烘房温度为50 120°C，固化时间为12h 168h。所述的模压棒可以是刚性的模压棒，也可以是弹性模压棒，例如充气装置，所述充气装置包括一个可伸缩充气袋，其上设有进气口和排气口，该进气口和排气口上设置阀门。所述可伸缩充气袋例如可以是橡胶袋。在使用时，将充气装置的充气袋中充气，直至充气袋膨胀成设定形状构成模压棒，同时要保证该充气袋的压力能够承受住施压成型中施加的压力和温度。在步骤7中，将重组竹从模具中取出，同时用物理方法取出全部或部分所述模具棒，即将压制在重组竹内的木棒、低密度塑胶填充棒制模具棒的全部或部分取出，或者，将作为充气装置的模具棒中的空气卸出而全部取出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心重组竹，包括若干由设定长度的原竹段沿纵向方向疏解成竹束、竹丝、或细小竹篾形式的竹单元，在该竹单元的缝隙中以及相邻竹单元之间设有胶粘剂，使得各个竹单元粘接连接成板块状重组材，其特征在于，在该重组材内沿所述纵向方向具有孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建波，傅万四，赵章荣，
申请(专利权)人：国家林业局北京林业机械研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11