一种重组竹或木自动化生产系统技术方案

一种重组竹或木自动化生产系统，涉及自动化生产系统。包括进料机,进料机的出料端连接PLC可控快速模压机；PLC可控快速模压机出料端连接自动出模移载机；自动出模移载机出料端连接自动顶升移载机；自动顶升移载机顶部连接PLC可控自动连续固化输送线首端；PLC可控自动连续固化输送线尾端连接小车式自动移载机组；小车式自动移载机组连接冷却移载机组,冷却移载机组连接自动分模机，自动分模机连接自动运输线，自动运输线末端连接自动脱模机组，自动脱模机组连接成品堆垛机，等等。本发明专利技术解决了现有的重竹生产设备自动化程度低；人工多，劳动强度大；生产效率低、产品质量不易控制，产品的成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种重组竹或木自动化生产系统，涉及自动化生产系统。包括进料机,进料机的出料端连接PLC可控快速模压机；PLC可控快速模压机出料端连接自动出模移载机；自动出模移载机出料端连接自动顶升移载机；自动顶升移载机顶部连接PLC可控自动连续固化输送线首端；PLC可控自动连续固化输送线尾端连接小车式自动移载机组；小车式自动移载机组连接冷却移载机组,冷却移载机组连接自动分模机，自动分模机连接自动运输线，自动运输线末端连接自动脱模机组，自动脱模机组连接成品堆垛机，等等。本专利技术解决了现有的重竹生产设备自动化程度低；人工多，劳动强度大；生产效率低、产品质量不易控制，产品的成本高的问题。【专利说明】一种重组竹或木自动化生产系统
本专利技术涉及自动化生产系统，具体涉及竹材人造板(材)加工生产线，特别是重组竹(木)加工生产系统及技术设备。
技术介绍
传统的重组竹(木)生产设备主要以单机作业为主，主要设备有进料机、模压机、固化道、冷却架，简易脱模机等组成，这些设备也以手工作业为主，单机之间要么人工转运，要么采用简易行吊或简易输送完成物料输送。 上述设备存在的缺点是:自动化程度低；人工多，劳动强度大；生产效率低、产品质量不易控制，广品的成本闻。
技术实现思路
本专利技术提供一种重组竹或木自动化生产系统，本专利技术解决了现有的重组竹生产设备自动化程度低；人工多，劳动强度大；生产效率低、产品质量不易控制，产品的成本高的问题。 为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案:一种重组竹或木自动化生产系统，包括进料机1，进料机I的出料端连接PLC可控快速模压机2 ;PLC可控快速模压机2出料端连接自动出模移载机3 ；自动出模移载机3出料端连接自动顶升移载机4 ；自动顶升移载机4顶部连接PLC可控自动连续固化输送线5首端；PLC可控自动连续固化输送线5尾端连接小车式自动移载机组6 ;小车式自动移载机组6连接冷却移载机组7，冷却移载机组7连接自动分模机8，自动分模机8连接自动运输线9，自动运输线9末端连接自动脱模机组10，自动脱模机组10连接成品堆垛机11，成品堆垛机11连接空模具堆垛回送机组12，空模具堆垛回送机组12连接空模具自动回送线13，空模具自动回送线13设置于自动顶升移载机4下部侧面。 本专利技术的优点:1、实现了出模自动化，固化进模及出模自动化，以及自动传输与自动脱模，并实现了空模具的自动回送；2、减少了用工数量，将体力劳动全部转换成机器执行，并极大的减轻了工人的劳动强度；3、实现了产能的规模化，推进了行业技术进步；4、产品质量更加稳定、可控。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术结构示意图。 图中符号说明:进料机1，PLC可控快速模压机2，自动出模移载机3，自动顶升移载机4, PLC可控自动连续固化输送线5,小车式自动移载机组6,冷却移载机组7,自动分模机8，自动运输线9，自动脱模机组10，成品堆垛机11，空模具堆垛回送机组12，空模具自动回送线13。 【具体实施方式】 下面用最佳的实施例对本专利技术做详细的说明。 如图1所示,一种重组竹或木自动化生产系统,包括进料机1，进料机I的出料端连接PLC可控快速模压机2 ；PLC可控快速模压机2出料端连接自动出模移载机3 ;自动出模移载机3出料端连接自动顶升移载机4 ;自动顶升移载机4顶部连接PLC可控自动连续固化输送线5首端；PLC可控自动连续固化输送线5尾端连接小车式自动移载机组6 ;小车式自动移载机组6连接冷却移载机组7，冷却移载机组7连接自动分模机8，自动分模机8连接自动运输线9，自动运输线9末端连接自动脱模机组10，自动脱模机组10连接成品堆垛机11，成品堆垛机11连接空模具堆垛回送机组12，空模具堆垛回送机组12连接空模具自动回送线13，空模具自动回送线13设置于自动顶升移载机4下部侧面。 本专利技术自动化生产线成套设备工作过程是:由进料机将原料送入PLC可控快速模压机，通过自动出模移载机、自动顶升移载机连接PLC可控自动连续固化线，物料在固化线设备中实现自动处理后，通过小车式自动移载机组以及冷却移载机组到自动分模机，自动分模机将装满物料的模具一个接一个输送到自动输送线上，再输送到自动脱模机组完成自动脱模后，分出成品重竹材料并采用自动堆垛机实现物料的堆垛，空模具则通过空模具自动回送线输送到模压机再次使用，多余空模则自动堆垛并在模压机需要时自动回送到空模具输送线。与现有单机设备相比较，本技术设备与传统设备比较，除了单机设备实现自动化夕卜，实现了设备衔接连续自动化，增加的自动出模移载机、自动顶升移载机、小车式自动移载机组、自动脱模、自动堆垛、空模回送等一系列设备。减少用工30%以上，并且所有操作人员主要以按钮操作、在线监测、质量监控为主，均无体力劳动，极大的减轻了工人的劳动强度；在实现自动化的同时也使质量更加稳定可控；同时通过增加设备产能30%以上，为重组竹的规模化生产提供了方向，推进了行业技术进步。 最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。【权利要求】1.一种重组竹或木自动化生产系统，其特征在于，包括进料机，进料机的出料端连接PLC可控快速模压机；PLC可控快速模压机出料端连接自动出模移载机；自动出模移载机出料端连接自动顶升移载机；自动顶升移载机顶部连接PLC可控自动连续固化输送线首端；PLC可控自动连续固化输送线尾端连接小车式自动移载机组；小车式自动移载机组连接冷却移载机组，冷却移载机组连接自动分模机，自动分模机连接自动运输线，自动运输线末端连接自动脱模机组，自动脱模机组连接成品堆垛机，成品堆垛机连接空模具堆垛回送机组，空模具堆垛回送机组连接空模具自动回送线，空模具自动回送线将空模具直接回送到模压机待二次使用，设置于自动顶升移载机下部侧面。【文档编号】B27N3/08GK104308948SQ201410528548【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日 【专利技术者】陈滔 申请人:四川麦笠机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重组竹或木自动化生产系统，其特征在于，包括进料机,进料机的出料端连接PLC可控快速模压机；PLC可控快速模压机出料端连接自动出模移载机；自动出模移载机出料端连接自动顶升移载机；自动顶升移载机顶部连接PLC可控自动连续固化输送线首端；PLC可控自动连续固化输送线尾端连接小车式自动移载机组；小车式自动移载机组连接冷却移载机组,冷却移载机组连接自动分模机，自动分模机连接自动运输线，自动运输线末端连接自动脱模机组，自动脱模机组连接成品堆垛机，成品堆垛机连接空模具堆垛回送机组，空模具堆垛回送机组连接空模具自动回送线,空模具自动回送线将空模具直接回送到模压机待二次使用，设置于自动顶升移载机下部侧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈滔，
申请(专利权)人：四川麦笠机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51