一种制造重组竹的方法技术

本发明专利技术属于防火门领域，具体涉及一种制造重组竹的方法。包括以下步骤：一、挑选竹材；二、将竹材均匀铺装并施胶形成预压竹材板；三、将预压竹材板推入高频热压机；四、对预压竹材板进行预压；五、打开高频热压机进行高频热压6－45分钟制得竹材板；六、对竹材板进行蒸汽加热，七、蒸汽加热结束后卸去竹材板上的压力，所述高频热压机包括用于支撑预压竹材板的下支撑板、用于压在预压竹材板上的上压板以及用于对预压竹材板侧面施压的侧压板。高频垫压的特点是高频电场穿透坯板，使板坯内外同时加热、加热均匀、速度快，能耗低，特别适合大断面尺寸的热压胶合加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于防火门领域，具体涉及一种加热均匀、速度快、能耗低的制造重组竹的方法。
技术介绍
传统的竹材重组材生产方法有两种:冷压成型-高温固化和多层压机热压成型。冷 压成型对竹材施加的压力高达70MPa，竹材细胞常有压溃现象，且冷压成型胶黏剂固化时间长达10-12小时，固化后的养生时间20天以上，需要很大的生产场地。冷压成型使用钢制模具，模具量大、易损坏，且需人工装模、卸模，工人劳动强度大。传统热压机最大加工厚度< 36mm(加热时间达45min)，加工厚度少，适用范围小，多层热压机由于是接触传热，产品密度呈现上下层密度高，芯层密度低，密度必须1.1 g/cm3以上才无缝隙，能耗高，断面多。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题提供。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: ，包括以下步骤: 一、挑选均匀的竹材； 二、将竹材根据需要的板材厚度层层均匀铺装并施胶形成预压竹材板； 三、将预压竹材板推入高频热压机； 四、对预压竹材板进行预压，即将高频热压机的上压板和侧压板分别压在竹材板的上表面和侧面上进行施压； 五、打开高频热压机进行高频热压6- 45分钟制得竹材板； 六、高频热压结束后对竹材板进行表面加热； 七、表面加热结束后逐步卸去竹材板上的压力； 八、对竹材板进行喷水冷却； 九、将竹材板从高频热压机中推出； 所述高频热压机包括用于支撑预压竹材板的下支撑板、用于压在预压竹材板上的上压板以及用于对预压竹材板侧面施压的侧压板，所述上压板、下支撑板和侧压板上均布有开孔，所述开孔上连接有管子，步骤六中表面加热为蒸汽加热，蒸汽通过所述管子从开孔排出喷向竹材板上下表面和左右侧面，在所述步骤三之前对上压板、下支撑板和侧压板进行清洁并涂饰便于竹材板与上压板、下支撑板和侧压板分离的油酸。由于预压竹材板上有很多胶水，通过在上压板和下支撑板面上涂油酸的方式，保证成形的竹材板与上压析和下支撑板之间顺利脱模。高频热压成型技术是采用高频介质加热使胶黏剂固化的一种新型胶合技术。其原理是:通过变压器和大功率电子管高频振荡电路，将普通50Hz交流电转变成频率为6.78X106 Hz的高频电，施加在正负极板上，形成高频电场；施胶过的竹材作为介质置于高频电场中被极化。随着频率不断变换，被极化的介质分子(主要为竹材和胶黏剂中的水分子)在电场力的作用下不断地作高频率的循环往复运动，与周围其它分子互相摩擦、冲撞、振动而发热，产生的热能不断地被竹材和胶粘剂吸收，使胶黏剂迅速固化。本申请通过对高频热压机的上压板和下支撑板分别连接正负极形成正负极板，从而形成高频电场。作为优选，步骤一中的所述竹材为竹丝、竹条、竹片或由竹丝、竹条、竹片经编织形成的竹片板。作为优选，所述步骤四中先将上压板下降到即将接触到预压竹材板上表面时停下，再将侧压板推进压靠在预压竹材板侧面上，然后上压板继续起动向下压并施压在预压竹材板上。作为优选，所述步骤五中高频每接通2分钟后断开，停止I分钟后又重新接通高频，重复操作2 — 15次。即高频热压2分钟，停止热压I分钟，再重新热压两分钟，停止热压I分钟，实现周期循环，可保证充分利用能耗，同时防止预压竹材板上的热量过快积聚，保证预压竹材板高频热压产生的能量被高效地利用，加快预压竹材板固化。作为优选，所述蒸汽的气压为0.6 — 0.8Mpa。作为优选，所述蒸汽加热时间为15 — 25分钟。作为优选，所述步骤七中对竹材蒸汽的气压在上述范围内，可保证喷出的蒸汽温度达到需要的130度。在热压过程中上压板、下支撑板以及侧压板并未产生高温，由于竹材板上下表面以及侧面与上压板、下支撑板和侧压板接触，所以竹材板上下表面和侧面尚未固化完全，采用蒸汽的方式辅助加快竹材板表面固化，利于竹材板的定型，防止竹材板表面反弹，保证竹材板成品规格统一。板进行的是分3 — 6次逐步的卸压。瞬间完全卸压会造成竹材板压力反弹过大，影响竹材板质量，通过逐步卸压的方式可保证竹材板整体形材的稳定。例如，第一次:压力降至5Mpa ;第二次:隔3分钟，压力将至2Mpa ;第三次:隔5分钟，压力降至IMpa ;第四次:隔10分钟，压力降至O，在卸压过程中如果压力反弹较大，还可以延长间隔时间。作为优选，所述步骤八中的冷却是通过将管子连通冷水从开孔向竹材板进行喷淋冷水来冷却竹材板，冷水喷淋冷却时间为20 - 60分钟。该管子既连接蒸汽管又连接冷却水管，可切换使用。作为优选，所述步骤四中上压板和侧压板对预压竹材板施加的压力为8 — 10Mpa，所述步骤五中在高频热压的过程中对预压竹材板进行补压至11 - 14 Mpa0在垫压过程中进行补压，稳步均匀地使预压竹材板密实，防止崩裂爆开，同时保证竹材板密度均匀。综上所述，本专利技术具有以下有益效果: 1、高频垫压的特点是高频电场穿透坯板，使板坯内外同时加热、加热均匀、速度快，能耗低，特别适合大断面尺寸的热压胶合加工。2、高频热压所需的压力较小，其单位压力仅6.5MPa ;工艺简单、生产路线短，高频加热时间短，板材成型后短时堆放即可进行后期加工；热压时不使用模具，生产连续化进行，工人劳动强度小。3、高频热压可生产厚度200mm以上的厚材。传统热压机最大加工厚度< 36mm(加热时间达45min)，且高频热压产品密度均匀、内应力小，可大大减少成型后的养生时间。与传统热压机生产的板材相比相同的外观，产品密度可降低。由于内外同时加热，没有温度差，密度达到0.95-1.0g/cm3时，产品断面和表面就不存在缝隙。高频热压能耗低、机械化程度高。据测算，每m3竹材重组材的电耗为45kw.h/m3。4、蒸汽的气压在上述范围内，可保证喷出的蒸汽温度达到需要的130度。在热压过程中上压板、下支撑板以及侧压板并未产生高温，由于竹材板上下表面以及侧面与上压板、下支撑板和侧压板接触，所以竹材板上下表面和侧面尚未固化完全，采用蒸汽的方式辅助加快竹材板表面固化，利于竹材板的定型，防止竹材板表面反弹，保证竹材板成品规格统 O5、油酸可便于竹材板脱模，降低了工作难度，提高了工作效率，同时提高了成品率。【具体实施方式】以下对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一: ，其特征在于:包括以下步骤: 一、挑选均匀的竹材；如尖削度小(大小头不明显)含水率均匀的疏解竹。本实施例中挑选均匀竹片，利用设备将竹片编织起来，再将其锯切，宽度为800mm。二、将竹材即编织好的竹片根据需要的板材厚度称量相应的编织好的竹片板，再层层均匀铺装并层层施胶形成预压竹材板； 三、将预压竹材板推入高频热压机，并在下支撑板上位于预压竹材板的两侧放置高度柜，用于对预压竹材板进行预定的定高。四、对预压竹材板进行预压，即将高频热压机的上压板和侧压板分别压在竹材板的上表面和侧面上进行施压； 五、打开高频热压机进行高频热压6分钟制得竹材板； 六、高频热压结束后对竹材板进行表面加热； 七、表面加热结束后逐步卸去竹材板上的压力； 八、对竹材板进行喷水冷却； 九、将竹材板从高频热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造重组竹的方法，其特征在于:包括以下步骤：一、挑选均匀的竹材；二、将竹材根据需要的板材厚度层层均匀铺装并施胶形成预压竹材板；三、将预压竹材板推入高频热压机；四、对预压竹材板进行预压，即将高频热压机的上压板和侧压板分别压在竹材板的上表面和侧面上进行施压；五、打开高频热压机进行高频热压6－45分钟制得竹材板；六、高频热压结束后对竹材板进行表面加热；七、表面加热结束后逐步卸去竹材板上的压力；八、对竹材板进行喷水冷却；九、将竹材板从高频热压机中推出；所述高频热压机包括用于支撑预压竹材板的下支撑板、用于压在预压竹材板上的上压板以及用于对预压竹材板侧面施压的侧压板，所述上压板、下支撑板和侧压板上均布有开孔，所述开孔上连接有管子，步骤六中表面加热为蒸汽加热，蒸汽通过所述管子从开孔排出喷向竹材板上下表面和左右侧面，在所述步骤三之前对上压板、下支撑板和侧压板进行清洁并涂饰便于竹材板与上压板、下支撑板和侧压板分离的油酸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋剑刚，王进，傅卫强，张晓春，潘艳岚，徐智焕，
申请(专利权)人：浙江永裕竹业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33