一种纤维质筒管的制作方法技术

本发明专利技术的目的是提出一种环保、方便、生产效率高的纤维质筒管的制作方法，该制作方法具体包括如下步骤：A：将原料粉碎成预定长度的纤维状；B：利用喷头向纤维状的材料喷入雾状的胶水，并进行搅拌；C：将搅拌好的材料送入模具内压制成筒管；D：将压制好的筒管固化和烘干；E：将筒管包装，形成成品。本发明专利技术的纤维质筒管的制作方法避开了传统的污染及耗能严重的造纸流程，大大的提高了能源的利用率，保护了环境；整个加工过程均可以利用机械进行自动化生产，降低了人力成本；加工好的产品表面光滑美观，耐强度高，提高了重复使用率，从而降低了企业的使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纸制品、化纤、纺织等行业，特别涉及到一种用于上述行业的纤维质筒管的制作方法。
技术介绍
纸质筒管在很多行业都有着广泛的应用，例如说代替铁质筒管作为牵伸筒管安装在锭子上，以用于化学纤维牵伸丝的卷装成型，可以降低生产成本，提高产品的竞争能力。目前的纸质筒管的制作流程如下首先利用秸杆、废纸等原材料制成新的纸张，然后将纸张裁成预定的形状，再将裁好的纸张卷绕粘合形成纸质筒管，并将羊皮纸薄膜覆盖粘合在纸质筒管表面，以用于防水。如图1、2所示，为了适应化学纤维牵伸丝的卷装成型，还利用切割工艺在制作好的纸质筒管I的一端表面制作一个凹槽11以用于固定线头，在另一端利用折叠弯头的方法制作一个“U”形圆弧12，以防止挂线。上述纸质筒管的制作方法在生产时会造成严重的污染，能源消耗大，不符合现在的节能环保的发展趋势，且凹槽及“U”形圆弧·的加工工艺复杂，其加工质量难以控制，表面的羊皮纸在生产过程中污染严重，本身又极难降解，无法回收使用，只能直接丢弃，对环境有很大的污染，现在国家已经开始严格控制羊皮纸的生产，另外，折叠后的羊皮纸有折叠印痕缝隙，影响外观及使用。目前急需一种环保、方便的纸质筒管的制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种环保、方便、生产效率高的纤维质筒管的制作方法。本专利技术的纤维质筒管的制作方法具体包括如下步骤A :将原料粉碎成预定长度的纤维状；B :利用喷头向纤维状的材料喷入雾状的胶水，并进行搅拌；C :将搅拌好的材料送入模具内压制成筒管；D :将压制好的筒管固化和烘干；E :将筒管包装，形成成品。进一步地，在D步骤与E步骤之间，还包括F步骤从模具上取下筒管，并放入墨池中进行浸墨染色，然后取出筒管并烘干。在此步骤中可以利用油性墨浸泡筒管，使其具有防水功能。具体可以利用30度红外照射15分钟，把筒管烘干，这样速度较快，不会影响生产节拍。 进一步地，在F步骤与D步骤之间，还包括G步骤将浸墨后的筒管的一端开槽，以使成品筒管可以用于化学纤维牵伸丝的卷装成型。进一步地，所述C步骤中，包括初步压制和最终压制两次压制过程。其中将搅拌好的原料送入模具内即为初步压制，以使刚搅拌好的原料初步成型，然后再进行最终压制，使筒管成型。利用压制的方法可以直接将筒管的端部压制成实心的圆弧面，没有褶皱，不影响整体强度，在多次使用中都不会变形，还可以避免在使用过程中挂线。进一步地，所述D步骤中，烘干时的环境温度低于120°C，温度过高会导致模具变形。进一步地，所述A、B步骤在密封状态下进行，以防止粉尘或者胶水造成环境污染。进一步地，所述F步骤在密封状态下进行，以防止墨水造成环境污染，同时还可以防止墨水过度挥发。本专利技术的纤维质筒管的制作方法避开了传统的污染及耗能严重的造纸流程，大大的提高了能源的利用率，保护了环境；整个加工过程均可以利用机械进行自动化生产，降低了人力成本；加工好的产品表面光滑美观，无缝隙，耐强度高，提高了重复使用率，从而降低了企业的使用成本。附图说明图I是利用传统方法制作出的纤维质筒管的剖视图。 图2是利用传统方法制作出的纤维质筒管的倒置立体图。图3是利用本专利技术方法制作出的纤维质筒管的剖视图。图4是利用本专利技术方法制作出的纤维质筒管的倒置立体图。图5是本专利技术的纤维质筒管的制作方法的流程图。具体实施例方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例I :如图5所示，本实施例的纤维质筒管的制作方法包括如下步骤:A :将原料粉碎成预定长度的纤维状:利用喷头向纤维状的材料喷入雾状的胶水，并进行搅拌；C :将搅拌好的材料送入模具内压制成筒管；D :将压制好的筒管固化和烘干；F :从模具上取下筒管，并放入墨池中进行浸墨染色，然后取出筒管并利用30度红外照射15分钟，把筒管烘干；G 将浸墨后的筒管的一端开槽；E :将筒管包装，形成成品。上述A步骤中，原料可以为秸杆、废纸等植物干纤维。上述C步骤中，包括初步压制和最终压制两次压制过程。其中将搅拌好的原料送入模具内即为初步压制，以使刚搅拌的原料初步成型，然后再进行最终压制，使筒管成型。如图3、4所示，利用压制的方法可以直接将筒管2的一端压制成实心的圆弧面22，没有褶皱，不影响整体强度，在多次使用中都不会变形，还可以避免在使用过程中挂线。筒管2的另一端利用切割工艺制作凹槽21，用于固定线头，使成品筒管可以用于化学纤维牵伸丝的卷装成型。上述D步骤中，烘干时的环境温度低于120°C，温度过高会导致模具变形。上述A、B、F步骤均在密封状态下进行，以避免造成环境污染。经过实际测算，利用本专利技术的方法，只需五人就可以完成从原料到产品的加工工作，五人24小时可制作完成5万件成品，生产效率极高，且无任何有害物质排放。权利要求1.，其特征在于包括如下步骤 A :将原料粉碎成预定长度的纤维状； B :利用喷头向纤维状的材料喷入雾状的胶水，并进行搅拌； C :将搅拌好的材料送入模具内压制成筒管； D :将压制好的筒管固化和烘干； E :将筒管包装，形成成品。2.根据权利要求I所述的纤维质筒管的制作方法，其特征在于在D步骤与E步骤之间，还包括F步骤从模具上取下筒管，并放入墨池中进行浸墨染色，然后取出筒管并烘干。3.根据权利要求2所述的纤维质筒管的制作方法，其特征在于所述F步骤中，利用30度红外照射15分钟，把筒管烘干。4.根据权利要求2所述的纤维质筒管的制作方法，其特征在于在F步骤与D步骤之间，还包括G步骤将浸墨后的筒管的一端开槽。5.根据权利要求I或2或3或4所述的纤维质筒管的制作方法，其特征在于所述C步骤中，包括初步压制和最终压制两次压制过程。6.根据权利要求I或2或3或4所述的纤维质筒管的制作方法，其特征在于所述D步骤中，烘干时的环境温度低于120°C。7.根据权利要求I或2或3或4所述的纤维质筒管的制作方法，其特征在于所述A、B步骤在密封状态下进行。8.根据权利要求2或3或4所述的纤维质筒管的制作方法，其特征在于所述F步骤在密封状态下进行。全文摘要本专利技术的目的是提出一种环保、方便、生产效率高的纤维质筒管的制作方法，该制作方法具体包括如下步骤A将原料粉碎成预定长度的纤维状；B利用喷头向纤维状的材料喷入雾状的胶水，并进行搅拌；C将搅拌好的材料送入模具内压制成筒管；D将压制好的筒管固化和烘干；E将筒管包装，形成成品。本专利技术的纤维质筒管的制作方法避开了传统的污染及耗能严重的造纸流程，大大的提高了能源的利用率，保护了环境；整个加工过程均可以利用机械进行自动化生产，降低了人力成本；加工好的产品表面光滑美观，耐强度高，提高了重复使用率，从而降低了企业的使用成本。文档编号B27N1/02GK102825646SQ201110163370公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日专利技术者吴建中 申请人:太仓市鑫海纸业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维质筒管的制作方法，其特征在于包括如下步骤：A：将原料粉碎成预定长度的纤维状；B：利用喷头向纤维状的材料喷入雾状的胶水，并进行搅拌；C：将搅拌好的材料送入模具内压制成筒管；D：将压制好的筒管固化和烘干；E：将筒管包装，形成成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建中，
申请(专利权)人：太仓市鑫海纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：