一种放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种放料装置，其特征在于：包括机架及两组放料板，所述放料板由左向右倾斜向上设置；每组所述放料板的顶部外侧设有一挡板，每组所述放料板的顶部内侧设有一立板，所述立板的高度小于所述挡板的高度；每组所述放料板的左侧设有一挡料机构及光电传感器，所述挡料机构设置于所述光电传感器的左侧；所述挡料机构包括竖向气缸及挡料柱，所述放料板的左侧设有一通孔，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述挡料柱的底部与所述竖向气缸的输出轴相连，所述挡料柱的顶部插设于所述通孔内；所述光电传感器安装于所述放料板的顶面上，所述光电传感器的顶部设置于所述立板的顶面下方。本实用新型专利技术提高了放料效率，降低了操作人员劳动强度。

A discharging device

【技术实现步骤摘要】
一种放料装置
本技术涉及一种纸管生产加工领域，尤其涉及一种放料装置。
技术介绍
现有技术中，在纸管生产完成之后，需要利用切管机进行切管，但是，在实际切管的时候，需要人工逐根的将纸管套在切管机上，或者说人工将纸管放在切管机的旁侧，然后等待切管机自动上下料及切料。切完一根纸管，再放一根新的纸管上去。这种方式中，效率比较低，操作人员劳动强度也比较大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种放料装置，通过使用该结构，有效提高了放料效率，降低了操作人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种放料装置，包括机架，所述机架上设有两组放料板，两组所述放料板间隔设置，所述放料板由左向右倾斜向上设置；每组所述放料板的顶部外侧设有一挡板，每组所述放料板的顶部内侧设有一立板，所述立板的高度小于所述挡板的高度；每组所述放料板的左侧设有一挡料机构及光电传感器，所述挡料机构设置于所述光电传感器的左侧，所述光电传感器与所述挡料机构电控连接；所述挡料机构包括竖向气缸及挡料柱，所述放料板的左侧设有一通孔，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述挡料柱的底部与所述竖向气缸的输出轴相连，所述挡料柱的顶部插设于所述通孔内；所述光电传感器安装于所述放料板的顶面上，所述光电传感器的顶部设置于所述立板的顶面下方；所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述挡料柱的顶部设置于所述立板的顶面下方，所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述挡料柱的顶部设置于所述立板的顶面上方；所述立板上还设有一支撑板，所述支撑板与所述放料板平行设置，所述支撑板的宽度小于所述放料板的宽度，所述支撑板的内端与所述立板的顶部相连，所述支撑板的外缘设置于所述放料板的正上方；所述挡料柱及所述光电传感器设置于所述支撑板与所述挡板之间。上述技术方案中，所述放料板上还设有一限位机构，所述限位机构设置于所述光电传感器的右侧。上述技术方案中，所述限位机构包括限位滚轮，所述限位滚轮的两端分别经一转轴与所述立板及所述挡料转动相连，所述放料板上设有一通槽，所述限位滚轮的底部外缘面穿过所述通槽设置于所述放料板的底面下方，所述限位滚轮的顶部外缘面设置于所述支撑板的顶面上方，且所述限位滚轮的顶部外缘面设置于所述挡料的顶面下方。上述技术方案中，所述限位滚轮的顶部外缘面与所述支撑板的顶面之间设有1厘米～3厘米的高度差。上述技术方案中，所述光电传感器靠近所述限位滚轮的左侧外缘面设置。上述技术方案中，所述机架上还设有限高杆，所述限高杆设置于所述机架的左侧，所述限高杆设置于两组所述放料板的左侧上方，且所述限高杆设置于所述挡料杆的左侧上方，所述限高杆平行于所述放料板设置。上述技术方案中，每组所述挡板左侧的外壁上安装有一安装板，所述安装板上设有一竖向条形通槽，所述限高杆的两端分别插设于两组所述安装板的竖向条形通槽内；所述安装板的侧壁上设有竖向槽，所述竖向槽与所述竖向条形通槽相连通，所述限高杆的端部外缘面上设有螺孔，所述竖向槽内插设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部穿过所述竖向槽与所述螺孔相连，所述限高杆经所述锁紧螺栓锁紧安装于所述竖向条形通槽内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中采用两组倾斜设置的放料板，并在放料板上面设置立板及支撑板，这样能够同时放置多组纸管，并利用挡料机构及光电传感器的设置，这样能够每次只放一组纸管通过挡料机构进入到切管设备上，能够实现自动上料，有效降低操作人员的劳动强度，提高上料效率；2.本技术中采用限位滚轮的设置，能够对纸管进行一定的限位，保证光电传感器检测的质量；3.本技术通过限高杆的设置，能够保证每次只有一组产品被放下，这样能够保证放料质量。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的左视图(放料板与水平面平行状态下，机架及竖向气缸未画出)；图3是图2的A-A剖视结构示意图。其中：1、机架；2、放料板；3、挡板；4、立板；5、光电传感器；6、竖向气缸；7、挡料柱；8、通孔；9、支撑板；10、限位滚轮；11、转轴；12、通槽；13、限高杆；14、安装板；15、竖向条形通槽；16、竖向槽；17、锁紧螺栓。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种放料装置，包括机架1，所述机架1上设有两组放料板2，两组所述放料板2间隔设置，所述放料板由左向右倾斜向上设置；每组所述放料板2的顶部外侧设有一挡板3，每组所述放料板的顶部内侧设有一立板4，所述立板的高度小于所述挡板的高度；每组所述放料板的左侧设有一挡料机构及光电传感器5，所述挡料机构设置于所述光电传感器5的左侧，所述光电传感器5与所述挡料机构电控连接；所述挡料机构包括竖向气缸6及挡料柱7，所述放料板的左侧设有一通孔8，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述挡料柱的底部与所述竖向气缸的输出轴相连，所述挡料柱的顶部插设于所述通孔内；所述光电传感器安装于所述放料板的顶面上，所述光电传感器的顶部设置于所述立板的顶面下方；所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述挡料柱的顶部设置于所述立板的顶面下方，所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述挡料柱的顶部设置于所述立板的顶面上方；所述立板4上还设有一支撑板9，所述支撑板与所述放料板平行设置，所述支撑板的宽度小于所述放料板的宽度，所述支撑板的内端与所述立板的顶部相连，所述支撑板的外缘设置于所述放料板的正上方；所述挡料柱及所述光电传感器设置于所述支撑板与所述挡板之间。在本实施例中，生成完成的纸管，在输送的之后，可以直接将输送带设置在机架的右侧，输送带的端部正对两组放料板的右侧上方，这样每组纸管都会自动送入到放料板上，在机架的左侧则设置切管设备，将纸管挨个送入到切管设备上，在使用时，纸管的两端会放在两组支撑板上面，利用支撑板进行支撑，再利用挡板对纸管的两端进行限位，防止纸管的掉落或者偏位。如果说不设置立板及支撑板，纸管端部在放料板上面转动的时候，纸管与放料板之间的接触面积比较大，纸管在移动的时候，有时候会是直接在放料板上面滑动，出现滑动摩擦，导致纸管的侧部摩擦比较多，影响纸管的质量。因此，其中，采用立板及支撑板的设置，这样能够将纸管的两端进行架空，减小接触面积，同时，支撑板的面积又比立板顶面的面积大，单纯采用立板与纸管接触，接触面积小，立板容易划伤纸管，造成划痕。因此，支撑板的设置，保证送料质量。其中，正常情况下，竖向气缸的输出轴是伸出状态，挡料柱会挡住最左侧的产品，防止产品向左掉落，当需要放下一个产品的时候，竖向气缸的输出轴回缩，挡料柱下降，最左侧的产品向左滚动掉落，同时右侧的产品也会向左移动，当一个产品经过光电传感器的时候，说明最左侧的产品已经经过挡料柱，这样竖向气缸的输出轴伸出，带动挡料柱上升，这样后面的产品就会被挡住，等待下一次下料。参见图1～3所示，所述放料板上还设有一限位机构，所述限位机构设置于所述光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有两组放料板，两组所述放料板间隔设置，所述放料板由左向右倾斜向上设置；/n每组所述放料板的顶部外侧设有一挡板，每组所述放料板的顶部内侧设有一立板，所述立板的高度小于所述挡板的高度；/n每组所述放料板的左侧设有一挡料机构及光电传感器，所述挡料机构设置于所述光电传感器的左侧，所述光电传感器与所述挡料机构电控连接；所述挡料机构包括竖向气缸及挡料柱，所述放料板的左侧设有一通孔，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述挡料柱的底部与所述竖向气缸的输出轴相连，所述挡料柱的顶部插设于所述通孔内；所述光电传感器安装于所述放料板的顶面上，所述光电传感器的顶部设置于所述立板的顶面下方；所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述挡料柱的顶部设置于所述立板的顶面下方，所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述挡料柱的顶部设置于所述立板的顶面上方；/n所述立板上还设有一支撑板，所述支撑板与所述放料板平行设置，所述支撑板的宽度小于所述放料板的宽度，所述支撑板的内端与所述立板的顶部相连，所述支撑板的外缘设置于所述放料板的正上方；所述挡料柱及所述光电传感器设置于所述支撑板与所述挡板之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种放料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有两组放料板，两组所述放料板间隔设置，所述放料板由左向右倾斜向上设置；
每组所述放料板的顶部外侧设有一挡板，每组所述放料板的顶部内侧设有一立板，所述立板的高度小于所述挡板的高度；
每组所述放料板的左侧设有一挡料机构及光电传感器，所述挡料机构设置于所述光电传感器的左侧，所述光电传感器与所述挡料机构电控连接；所述挡料机构包括竖向气缸及挡料柱，所述放料板的左侧设有一通孔，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述挡料柱的底部与所述竖向气缸的输出轴相连，所述挡料柱的顶部插设于所述通孔内；所述光电传感器安装于所述放料板的顶面上，所述光电传感器的顶部设置于所述立板的顶面下方；所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述挡料柱的顶部设置于所述立板的顶面下方，所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述挡料柱的顶部设置于所述立板的顶面上方；
所述立板上还设有一支撑板，所述支撑板与所述放料板平行设置，所述支撑板的宽度小于所述放料板的宽度，所述支撑板的内端与所述立板的顶部相连，所述支撑板的外缘设置于所述放料板的正上方；所述挡料柱及所述光电传感器设置于所述支撑板与所述挡板之间。


2.根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于：所述放料板上还设有一限位机构，所述限位机构设置于所述光电传感器的右侧。


3.根据权利要求2所述的放料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建中，
申请(专利权)人：太仓市鑫海纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32