一种自动挡停工装板的阻挡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动挡停工装板的阻挡机构。本实用新型专利技术的阻挡机构，包括主板，主板可转动的设置在机架上，主板前端的力矩小于主板后端的力矩，主板的前端下方设有限位组件以使得主板与水平面呈a度，且在向下外力作用下，主板的前端向下转动；主板的前端端部设有折板，折板突出于传输面，折板的顶端设有斜板；主板的后端端部设有阻挡板；当工装板传输至使折板顶端端面与传输面在同一水平面，通过定位组件使主板固定，阻挡板突出于传输面使得其与工装板相抵；主板沿前后方向延伸的长度大于工装板的长度。本实用新型专利技术采用结构简单，操作便捷并且实用可靠；制造容易可量产，无需电与气动元件，成本很低；对工装板没有特殊要求，适应性广泛。

A kind of blocking mechanism for automatic stopping and loading plate

【技术实现步骤摘要】
一种自动挡停工装板的阻挡机构
本技术涉及机械制备
，尤其涉及一种自动挡停工装板的阻挡机构。
技术介绍
目前，常用的挡停机构都是通过气缸带动挡板或者直接使用阻挡气缸挡停实现的，但是在燃料电池流水线行业中，产品的质量一般非常大，挡板可能受到的冲击力一般非常大，但是对阻挡气缸的定位精度要求要求却不是很高，传统的阻挡机构在多次受到冲击后，很大概率气缸等零部件会失效。对于一般预算比较低的产线，高质量的气缸往往价格非常昂贵，而低质量的气缸却达不到功能要求，而急需一种成本低，可靠性高的纯机械结构阻挡机构。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种结构简单、操作便捷并且实用可靠的自动挡停工装板的阻挡机构。本技术的一种自动挡停工装板的阻挡机构，工装板在流水线的传输面上由前向后传送，所述流水线包括设置在所述传输面下方的机架，所述阻挡机构包括主板，所述主板可转动的设置在所述机架上，其前后端可上下转动，所述主板前端的力矩小于所述主板后端的力矩，所述主板的前端下方设有限位组件以使得所述主板与水平面呈a度，且在向下外力作用下，所述主板的前端向下转动；所述主板的前端端部设有与其垂直且向上延伸的折板，所述折板突出于所述传输面，所述折板的顶端设有斜板，所述斜板朝下倾斜设置，且与所述折板呈b度；所述主板的后端端部设有与其垂直且向上延伸的阻挡板；当工装板传输至使所述折板顶端端面与所述传输面在同一水平面，通过定位组件使所述主板固定，所述阻挡板突出于所述传输面使得其与所述工装板相抵；所述主板沿前后方向延伸的长度大于所述工装板的长度。优选的，所述主板通过转动组件可转动的设置在所述机架上。优选的，所述转动组件包括两个连接板、两个带座轴承和两个固定轴，所述带座轴承、所述连接板和固定轴一一对应，两个所述连接板分别设置在所述主板两侧，且在同一直线上，所述连接板上设有固定轴孔，两个所述带座轴承分别安装在两个所述连接板相对的一侧，且所述带座轴承的中心孔与所述固定轴孔相对应；所述固定轴的一端依次穿过所述中心孔和固定轴孔，并固定在所述机架上，所述固定轴的另一端设有凸起限位部，所述凸起限位部的直径大于所述中心孔的直径。优选的，所述主板为长方形，所述主板的长边沿前后方向设置，所述主板与长边垂直的中心线将其分为前板和后板，两个所述固定轴孔的中心点所在的直线与该中心线所在的平面与水平面垂直，所述后板的重力大于所述前板的重力。优选的，所述主板为长方形，所述主板的长边沿前后方向设置，所述主板与长边垂直的中心线将其分为前板和后板，两个所述固定轴孔的中心点所在的直线位于所述前板的下方，所述后板的重力等于所述前板的重力。优选的，所述定位组件包括插销、定位板和至少一个固定板，所述固定板垂直设置在所述阻挡板的后侧，所述固定板上设有插销孔，所述定位板竖直设置在所述机架上，所述定位板上还设有与所述插销孔相对应的定位孔，所述插销依次穿过所述定位孔和插销孔以固定所述主板。优选的，所述限位组件包括弹性组件，所述弹性组件的一端与所述主板的前端固定连接，另一端与所述机架固定连接。优选的，所述弹性组件包括两个弹簧，两个弹簧分别设置在所述主板前端的两侧，一端与所述主板连接固定，另一端与所述机架固定连接。优选的，a的大小为10≤a≤20。优选的，所述b的大小为45≤b≤60。本技术的一种自动挡停工装板的阻挡机构的使用过程如下：在工装板未运行至该工位时，由于主板前端的力矩小于主板后端的力矩，在限位组件的左右下，主板前端保持向上倾斜的状态，由于当工装板在流水线的作用下，由前向后运输时，首先会触碰到阻挡机构的斜板，由于斜板与工装板水平面呈一定角度并向下倾斜，两者之间不会存在硬碰撞，工装板会向下压斜板，斜板受到向下的力后使得主板整体转动，主板前端向下转动，后端向上转动，直至工装板完全压住斜板部分，折板顶端端面与传输面在同一水平面，通过定位组件使主板固定，阻挡板突出于传输面，工装板继续向后运输，与阻挡板相抵；当工人完成流水线线上装配后，只需解锁定位组件，由于主板前端的力矩小于主板后端的力矩，主板的后端会向下转动，阻挡板随着主板一起往下运动，由于限位组件的限制，主板转动至与水平面呈一定角度就会停止转动了，回到来了原始状态，没有了阻挡板，工装板继续在流水线上传输。本技术采用全机械结构，结构简单，操作便捷并且实用可靠；制造容易可量产，无需电与气动元件，成本很低；由于不涉及电与气，结构节能环保；对工装板没有特殊要求，适应性广泛。附图说明图1为本技术的一种自动挡停工装板的阻挡机构的结构示意图；图2本技术的一种自动挡停工装板的阻挡机构的主板的结构示意图；图3为技术的一种自动挡停工装板的阻挡机构的定位组件的结构示意图；图4为技术的一种自动挡停工装板的阻挡机构技术的转动组件的结构示意图；图5为技术的一种自动挡停工装板的阻挡机构和工装板的初始状态的结构示意图；图6为工装板与斜板刚接触状态的结构示意图；图7为工装板传输至使折板顶端端面与传输面在同一水平面的结构示意图；图8为工装板与阻挡板相抵的结构示意图。1-工装板；2-机架；3-主板；31-折板；32-斜板；33-阻挡板；34-中心线；35-前板；36-后板；4-限位组件；41-弹性组件；411-弹簧；5-转动组件；51-连接板；511-固定轴孔；52-带座轴承；521-中心孔；53-固定轴；531-凸起限位部；6-定位组件；61-插销；62-定位板；621-定位孔；63-固定板；631-插销孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术的一种自动挡停工装板的阻挡机构，工装板1在流水线的传输面上由前向后传送，流水线包括设置在传输面下方的机架2，阻挡机构包括主板3，主板3可转动的设置在机架2上，其前后端可上下转动，主板3前端的力矩小于主板3后端的力矩，主板3的前端下方设有限位组件4以使得主板3与水平面呈a度，且在向下外力作用下，主板3的前端向下转动；主板3的前端端部设有与其垂直且向上延伸的折板31，折板31突出于传输面，折板31的顶端设有斜板32，斜板32朝下倾斜设置，且与折板31呈b度；主板3的后端端部设有与其垂直且向上延伸的阻挡板33；当工装板1传输至使折板31顶端端面与传输面在同一水平面，通过定位组件6使主板3固定，阻挡板33突出于传输面使得其与工装板1相抵；主板3沿前后方向延伸的长度大于工装板1的长度。如图5-8所示，本技术的一种自动挡停工装板的阻挡机构的使用过程如下：在工装板1未运行至该工位时，由于主板3前端的力矩小于主板3后端的力矩，在限位组件4的左右下，主板3前端保持向上倾斜的状态，由于当工装板1在流水线的作用下，由前向后运输时，首先会触碰到阻挡机构的斜板32，由于斜板32与工装板1水平面呈一定角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动挡停工装板的阻挡机构，工装板(1)在流水线的传输面上由前向后传送，所述流水线包括设置在所述传输面下方的机架(2)，其特征在于：所述阻挡机构包括主板(3)，所述主板(3)可转动的设置在所述机架(2)上，其前后端可上下转动，所述主板(3)前端的力矩小于所述主板(3)后端的力矩，所述主板(3)的前端下方设有限位组件(4)使得所述主板(3)与水平面呈a度，且在向下外力作用下，所述主板(3)的前端向下转动；所述主板(3)的前端端部设有与其垂直且向上延伸的折板(31)，所述折板(31)突出于所述传输面，所述折板(31)的顶端设有斜板(32)，所述斜板(32)朝下倾斜设置，且与所述折板(31)呈b度；所述主板(3)的后端端部设有与其垂直且向上延伸的阻挡板(33)；当工装板(1)传输至使所述折板(31)顶端端面与所述传输面在同一水平面，通过定位组件(6)使所述主板(3)固定，所述阻挡板(33)突出于所述传输面使得其与所述工装板(1)相抵；所述主板(3)沿前后方向延伸的长度大于所述工装板(1)的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动挡停工装板的阻挡机构，工装板(1)在流水线的传输面上由前向后传送，所述流水线包括设置在所述传输面下方的机架(2)，其特征在于：所述阻挡机构包括主板(3)，所述主板(3)可转动的设置在所述机架(2)上，其前后端可上下转动，所述主板(3)前端的力矩小于所述主板(3)后端的力矩，所述主板(3)的前端下方设有限位组件(4)使得所述主板(3)与水平面呈a度，且在向下外力作用下，所述主板(3)的前端向下转动；所述主板(3)的前端端部设有与其垂直且向上延伸的折板(31)，所述折板(31)突出于所述传输面，所述折板(31)的顶端设有斜板(32)，所述斜板(32)朝下倾斜设置，且与所述折板(31)呈b度；所述主板(3)的后端端部设有与其垂直且向上延伸的阻挡板(33)；当工装板(1)传输至使所述折板(31)顶端端面与所述传输面在同一水平面，通过定位组件(6)使所述主板(3)固定，所述阻挡板(33)突出于所述传输面使得其与所述工装板(1)相抵；所述主板(3)沿前后方向延伸的长度大于所述工装板(1)的长度。


2.如权利要求1所述的一种自动挡停工装板的阻挡机构，其特征在于：所述主板(3)通过转动组件(5)可转动的设置在所述机架(2)上。


3.如权利要求2所述的一种自动挡停工装板的阻挡机构，其特征在于：所述转动组件(5)包括两个连接板(51)、两个带座轴承(52)和两个固定轴(53)，所述带座轴承(52)、所述连接板(51)和固定轴(53)一一对应，两个所述连接板(51)分别设置在所述主板(3)两侧，且在同一直线上，所述连接板(51)上设有固定轴孔(511)，两个所述带座轴承(52)分别安装在两个所述连接板(51)相对的一侧上，且所述带座轴承(52)的中心孔(521)与所述固定轴孔(511)相对应；所述固定轴(53)的一端依次穿过所述中心孔(521)和固定轴孔(511)，并固定在所述机架(2)上，所述固定轴(53)的另一端设有凸起限位部(531)，所述凸起限位部(531)的直径大于所述中心孔(521)的直径。


4.如权利要求3所述的一种自动挡停工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：华周发，祝立根，胡强，
申请(专利权)人：山东魔方新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37