一种轮圈的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轮圈的制备方法，包括以下步骤：熔解、精炼、铝水处理、低压铸造、X光检测、钻孔、热处理、喷砂、校正、粗加工、漏试、检修、涂装，即得所述轮圈。本发明专利技术生产的轮圈具有很高的强度，良好的延伸率，低自然时效效应，焊接性能好，加工后的成品表面无缩孔，漏气滤在20%左右，大大提高了传统轮圈的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及，属于铸造领域。
技术介绍
轮圈按制造方式不同,轮圈主要分为铸造(Casting)和锻造(Forged)两大类。铸造又分为重力铸造(Gravity Casting)和低压铸造(Low Pressure Casting)两种。重力铸造是把液态的合金倒进铸模里冷却成型，轮圈由于制造过程简单，铸模耐用，成为成本最低的制造方式。低压制造是用较小的压力把液态合金压进铸模里，令分子的分布平均，少砂孔，造型可以更复杂和精致。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的: ，包括以下步骤: (1)熔解:将质量比为95-100:1的铝和锌混合投入溶解炉，在温度为730-750°C下熔解4-5小时，然后再加入合金重量2-3%的镁锭，继续熔炼15-30分钟，扒渣； (2)精炼:调整铝水温度为700-710°C，加入铝水重量0.1-0.2%的精炼剂，通入氮气，精炼15-20分钟，扒渣； (3)铝水处理:在精炼后的铝水中加入铝水重量份0.1-0.2%的锗、0.2-0.4%的钛、0.2-0.6%的锶、0.1-0.2%的石墨粉，混合搅拌后送入除气机进行除气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮圈的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）熔解：将质量比为95‑100:1的铝和锌混合投入溶解炉，在温度为730‑750℃下熔解4‑5小时，然后再加入合金重量2‑3%的镁锭，继续熔炼15‑30分钟，扒渣；（2）精炼：调整铝水温度为700‑710℃，加入铝水重量0.1‑0.2%的精炼剂，通入氮气，精炼15‑20分钟，扒渣；（3）铝水处理：在精炼后的铝水中加入铝水重量份0.1‑0.2%的锗、0.2‑0.4%的钛、0.2‑0.6%的锶、0.1‑0.2%的石墨粉，混合搅拌后送入除气机进行除气处理，处理时间为4‑7分钟；（4）低压铸造：将除气后的铝水加热到695‑710℃，模具加热到520‑56...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡孝德，
申请(专利权)人：安徽福斯特汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34