密封圈、盖帽、电芯、锂电池及盖帽组装方法技术

本发明专利技术公开了一种密封圈、盖帽、电芯、锂电池及盖帽组装方法，包括基体及绝缘体，所述基体及绝缘体一体注塑成型，所述基体和绝缘体之间形成定位空间，所述绝缘体把位于所述定位空间内的第一部件和位于所述定位空间外的第二部件绝缘隔开。下密封圈与绝缘体一体注塑成型，减少了一个部件和装配这个部件所需的人工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种。
技术介绍
成品锂电池包括电芯、保护线路板、塑胶框架(或上塑胶盖)和铭牌纸。保护线路板的作用是防止电池被过充电和被过放电。电芯包括盖帽、外壳、卷芯及电解液，盖帽与外壳焊接而构成型成密闭空间的金属壳，电解液和卷芯密封在该金属壳内。一种现有的铝壳锂电池如图1所示，盖帽I包括盖板5、上密封圈11、下密封圈13、铆钉6及连接片10，铆钉6的铆钉杆17从盖板上表面21依次穿过上密封圈11、盖板5、下密封圈13及连接片10，并铆固在一起成为盖帽。铆接过程中，铆钉杆17长度变短和端部变形并使铆钉帽20和连接片10间距变小，使上密封圈11被紧压贴在盖板5上表面21 (实际为压在盖板铆钉孔的台阶平面上)，下密封圈13被紧压贴在盖板5下表面22，使铆钉6与盖板5间密封和绝缘，铆钉6除把上密封圈11、盖板5、下密封圈13及连接片10紧固在一起外，还把放置在电芯密闭空间里的卷芯的正、负电极的一个电极引到电芯密闭空间外面。实际生产中，铝壳电池的上密封圈11和下密封圈13为一体制造的，用注塑技术把塑胶原料注射到盖板铆钉孔内，成型出一体密封圈。现有铝壳电芯在制造中，为防止卷芯71的上端部与盖帽连接片10、铆钉头8接触而造成短路，常采用两个方法，一是在负极耳72套入一个绝缘垫70挡在卷芯71与连接片10、铆钉头8之间，可以防止卷芯71上端部与连接片10、铆钉头8直接接触，如图2所示，绝缘垫70中间沿长中心线方向开有一个条缝形状的通孔76，用于套入负极耳72 ;二是在负极耳72的上端部除需要预留与连接片10焊接的部位外缠绕绝缘胶带，也即在负极耳72的最顶端不能缠绕绝缘胶带，绝缘胶带缠绕在负极耳72最顶端的稍下部位。无论哪种方法，都需要多一个部件和相应的装配这个部件的人工。现有铝壳电池盖帽在制造中，密封圈是与盖板一体注塑成型的，效率低、材料浪费大、价高注塑模压机的台数多是固有的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单且能够在装配时有效减少人工的。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:一种锂电池密封圈，包括基体及绝缘体，所述基体及绝缘体一体注塑成型，所述基体和绝缘体之间形成定位空间，所述绝缘体把位于所述定位空间内的第一部件和位于所述定位空间外的第二部件绝缘隔开。进一步的，所述基体具有两个第一边缘和位于两个所述第一边缘之间的两个第二边缘，所述绝缘体包括分别自两个所述第一边缘向上一体注塑成型出的挡条及分别自两个所述第二边缘向上一体注塑成型出的挡块，所述定位空间形成于所述基体、挡条和挡块之间。进一步的，所述第一边缘在所述基体的长度方向延伸，所述第二边缘在所述基体的宽度方向延伸。两个所述挡条、两个所述挡块在盖帽组装铆接好后，从连接片四周围住连接片和后面工序需要焊接在连接片上的卷芯极耳，所述挡条、挡块高度适当大于铆钉头的高度，以足够可靠隔开卷芯上端部与连接片、铆钉头的接触。进一步的，两个所述挡块的高度均大于两个所述挡条的高度。进一步的，所述挡块面向基体的一侧凹设有省料的凹槽。进一步的，所述挡块的内侧面与所述基体平面的夹角小于90度，使两个所述挡块内侧面之间构成一个卡口。连接片置于该基体平面。两个挡块的相面向的表面即为内侧面。卡口的形状、尺寸与连接片的形状、尺寸匹配，并能容纳和卡住塞进的连接片。进一步的，所述绝缘体还包括盖片，所述盖片与一个所述挡条的端部一体连接，并且所述盖片能以所述端部为转轴而转动，所述盖片具有闭合状态和打开状态，在所述闭合状态时，所述盖片盖住所述基体；在所述打开状态时，所述盖片相对所述基体敞开。在打开状态时,盖片和基体可以平行,也可以垂直或具有其他夹角。进一步的，所述盖片的中间位置具有闭合通孔或缺口。进一步的，所述盖片还具有在所述基体的长度方向延伸的延长体，所述延长体与所述盖片一体注塑成型。一种锂电池盖帽，包括盖板、上密封圈、下密封圈及具有铆钉头的铆钉，所述盖板具有铆钉孔，所述上密封圈和下密封圈固定于所述铆钉孔，所述铆钉顺次穿过所述上密封圈、下密封圈和连接片，并将所述上密封圈、盖板、下密封圈及连接片铆固一体，所述下密封圈为所述的密封圈，所述铆钉头和连接片位于所述定位空间内。铆钉头在下方紧压连接片。密封圈的基体设有用于供铆钉穿过的通孔。铆固后，铆钉杆头部变形成为直径变大的铆钉头。铆钉的铆钉帽在上方紧压上密封圈。进一步的，所述绝缘体还可以包括盖片，所述盖片与一个所述挡条一体注塑成型，与所述挡条的端部一体连接，并且所述盖片能以所述挡条端部为转轴而转动。具体盖片连接位置、形状如下情况:1、所述连接位置在所述挡条端部，沿所述盖片的长中心线在中间位置开有一个细长通孔，为封闭孔。2、所述连接位置在所述挡条端部，所述盖片为两头宽中间窄的“凹”字形状，即在中间位置具有一个缺口。一种锂电池电芯，包括外壳、盖帽及具有两个电极极耳的卷芯，所述外壳和盖帽固定并形成密闭空间，所述卷芯固定于所述密闭空间，所述盖帽为所述的锂电池盖帽，其中一个所述极耳连接所述盖帽的连接片，所述绝缘体把所述卷芯、外壳与所述铆钉头、连接片相绝缘隔开。所述铆钉头和连接片位于所述定位空间内，为第一部件；所述卷芯、外壳位于所述定位空间外，为第二部件。一种锂电池，包括所述的锂电池电芯。一种锂电池盖帽组装方法，包括如下步骤:a)将多个具有卡口的下密封圈一体注塑成型为一个整体下密封圈；b)将多个连接片卡入各个所述卡口内；c)分切所述整体下密封圈，形成多个单体下密封圈。本专利技术的下密封圈基体的宽度、盖片的宽度、挡条的外间距都小于电池外壳内壁在宽度方向的间距。本专利技术下密封圈适用于与盖板一体注塑成型的一体密封圈，即一体密封圈的下部为本专利技术的下密封圈。本专利技术的有益效果是:下密封圈与绝缘体一体注塑成型，减少了一个部件和装配这个部件所需的人工。附图说明图1是现有锂电池电芯的主视结构示意图；图2是现有电芯的绝缘垫的平面示意图；图3a是本专利技术下密封圈第一具体实施方式的仰视结构示意图；图3b是图3a沿A-A方向的剖视示意图；图4a是本专利技术下密封圈第二具体实施方式的仰视结构示意图；图4b是图4a沿A_A方向的剖视示意图；图5a是本专利技术下密封圈第三具体实施方式的仰视结构示意图；图5b是图5a沿A_A方向的剖视示意图；图6a是成板密封圈的布置示意图；图6b是图6a沿A-A方向的剖视示意图。具体实施例方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图3a、3b所示，其为下密封圈的第一具体实施方式。下密封圈13包括基体86、挡条88及挡块89，该挡条88、挡块89均与基体86 —体注塑成型并向上延伸，挡条88位于基体86的两个长边上，挡块89位于基体86的两个短边上，盖帽组装铆接好后，挡条88和挡块89高度适当大于铆钉头8的高度，使足够可靠隔开卷芯上端部与连接片10、铆钉头8的接触，两个挡条88、两个挡块89从连接片10四周围住连接片和后面工序需要焊接在连接片10上的卷芯极耳，因而卷芯极耳不能与外壳内壁接触。挡块89内侧面81与基体86平面82的夹角小于90度，两个挡块89内侧面81形成一个卡口能卡住装进的连接片10，两个挡块89内侧面81间的形状与连接片10的形状相同，为圆角矩形，尺寸相同，并能容纳和卡住塞进的连接片10。两个挡块89的高度略大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池密封圈，其特征在于：包括基体及绝缘体，所述基体及绝缘体一体注塑成型，所述基体和绝缘体之间形成定位空间，所述绝缘体把位于所述定位空间内的第一部件和位于所述定位空间外的第二部件绝缘隔开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振荣，
申请(专利权)人：丁振荣，
类型：发明
国别省市：广东;44