注液泵及注液机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注液泵及注液机，包括封闭的注液空间、多个容量室、一个容量调节板、一个开关阀板、多个直杆、第一升降装置及第二升降装置，所述容量室包括滑动配合的上容量室和下容量室，下容量室的底部设有下通孔，所述上容量室的顶部设有上通孔，各所述上容量室均与容量调节板固定，所述直杆的底部与所述下通孔匹配，所述直杆的顶部向上穿出所述上通孔，各所述直杆的顶部均与所述开关阀板固定，所述第一升降装置驱动所述容量调节板在所述注液空间内升降，所述第二升降装置驱动所述开关阀板在所述注液空间内升降。注液机可以取消价格昂贵的定量注液泵，能以较低的造价实现一个周期对大批量电芯同时精确注液，同时可方便调节注液容量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种电池注液泵及注液机。
技术介绍
现在锂电池灌注电解液有两种方式：倒吸式和注液式，这两种方法都需要先把电芯内部抽真空，然后充氮气把电解液压入电芯内，为提高电芯容量和循环次数，常需要采取多次灌注、抽真空、注氮气等工艺，费时费力。对需要精确注液的高容量电芯，需要采用能定量注液的注液泵，具体是，把电芯放入密封箱里，在电芯注液孔设置容量杯，容量杯与电芯内空间相通，用注液泵把一定量电解液注到容量杯里，然后把密封箱抽真空，电芯里的气体穿过容量杯里的电解液逸出，电芯内空间也逐渐变成真空，待达到一定真空度后，给密封箱通入一定压力的氮气，容量杯里的电解液就被压入电芯内空间。定量注液泵比较贵，便宜的都要几千元人民币一台，对批量电芯，比如700个电芯，不可能设置700个注液泵，做到一个电芯对应一台注液泵，因此现在的注液机需要有电芯移动装置，比如把电芯放在托盘里摆成10排，每排有10个电芯，假设有10个注液泵，每次给一排10个电芯注液，这排完成后，需移动托盘让下一排电芯就位，这种注液机效率就比较低，一个周期注液也就顶多十几、二十个电芯，而且这种注液机很复杂，造价很高。
技术实现思路
本技术提供一种新的注液泵及注液机。本技术提供一种注液泵，包括封闭的注液空间、多个容量室、一个容量调节板、一个开关阀板、多个直杆、第一升降装置及第二升降装置，所述容量室、容量调节板及开关阀板均位于所述注液空间内，所述容量室与所述直杆对应，所述容量室包括滑动配合的上容量室和下容量室，所述下容量室的底部设有下通孔，所述下通孔连接所述容量室和外界空气，所述上容量室的顶部设有上通孔，各所述上容量室均与所述容量调节板固定，所述直杆的底部与所述下通孔匹配，所述直杆的顶部向上穿出所述上通孔，所述直杆与所述上通孔之间形成间隙，所述间隙连接所述容量室和注液空间，各所述直杆的顶部均与所
述开关阀板固定，所述第一升降装置驱动所述容量调节板在所述注液空间内升降，所述第二升降装置驱动所述开关阀板在所述注液空间内升降。直杆和下通孔形成开关阀门，直杆上升时，直杆可以离开下通孔，容量室和外部空气连通，即开关阀门处于流通状态；直杆下降时，直杆可以堵住下通孔，即开关阀门处于密封状态，容量室和外部空气不连通。第一、二升降装置均可以包括动力源和输出轴，动力源驱动输出轴直线移动，输出轴带着与其对应的容量调节板或开关阀板升降。动力源如气缸或电机等，其可以与输出轴直连，也可以通过驱动机构连接。各上容量室固定于同一个容量调节板，控制该容量调节板升降，即实现对各容量室容积的同步调节。各直杆固定于同一个开关阀板，控制该开关阀板升降，即实现各个开关阀门通断的同步调节。所述上容量室是台阶圆筒，所述下容量室是圆柱孔，所述台阶圆筒包括位于上方的直径较小的第一圆筒及位于下方的直径较大的第二圆筒，所述第一圆筒的高度小于所述第二圆筒的高度，所述第一圆筒的外径小于所述第二圆筒的外径，所述第一圆筒的内径小于所述第二圆筒的内径，所述上通孔上下贯穿所述第一圆筒，所述第二圆筒与所述圆柱孔形成所述滑动配合。第一圆筒及第二圆筒均上下贯穿。所述注液空间由位于上方的中间板、位于下方的底板及位于所述中间板和底板之间的下侧板围出，所述圆柱孔凹设于所述底板，所述下通孔自所述圆柱孔的孔底向下贯穿所述底板。圆柱孔的孔底可以是锥形。所述底板设有竖直的定位轴，所述开关阀板及容量调节板对应设有定位轴孔，所述定位轴与所述定位轴孔配合。所述中间板的上方设有顶板，所述顶板和中间板通过上侧板连接，所述第一升降装置包括第一动力源及第一输出轴，所述第一动力源固定于所述顶板，所述第一动力源与所述第一输出轴连接，所述第一输出轴向下穿过所述中间板后与所述容量调节板固定；所述第二升降装置包括第二动力源及第二输出轴，所述第二动力源固定于所述顶板，所述第二动力源与所述第二输出轴连接，所述第二输出轴向下穿过所述中间板后与所述开关阀板固定。所述下通孔的出口处设有注嘴，所述底板设有向下的多对电芯夹具。每个注嘴对应一个电芯。各对的两个电芯夹具分别对应一个电芯的正极和负极。注嘴上可以紧套弹性密封圈。所述开关阀板位于所述容量调节板的上方。所述注液空间上部开有真空接口、氮气接口、充液接口，在注液空间下部开有排液接口，所述真空接口、氮气接口、充液接口、排液接口分别连接真空电磁阀、氮气电磁阀、充液电磁阀、排液电磁阀。一种注液机，包括机台、机架、第三升降装置及所述的注液泵，所述机架架设固定于所述机台，所述第三升降装置设于所述机架，所述第三升降装置驱动所述注液泵在所述机台的上方升降。所述第三升降装置与水平的滑板连接，所述机架设有竖直的导柱，所述导柱和滑板滑动配合，所述滑板与所述注液泵固定，所述第三升降装置驱动所述滑板在所述机台上方升降。一种注液机，包括机台、机架、第三升降装置、滑动框架、多个横杆、多个注嘴、多对电芯夹具及所述的注液泵，所述机架架设固定于所述机台，所述第三升降装置设于所述机架，所述注液泵与所述机架固定并位于所述机台上方，所述第三升降装置驱动所述滑动框架在所述机台和注液泵之间升降，所述滑动框架具有前后方向的第一轨道，各所述横杆平行并滑动安装于所述第一轨道，各所述横杆具有左右方向的第二轨道，各所述第二轨道滑动安装有所述注嘴、电芯夹具，各所述注嘴通过管道与所述注液泵连接。注液泵固定在机台上方。滑动框架位于机台和注液泵之间，在第三升降装置驱动下，滑动框架能够上下运动。横杆滑动安装于第一轨道，使横杆能够水平前后移动；注嘴、电芯夹具滑动安装于横杆的第二轨道，使注嘴、电芯夹具能够相对横杆水平左右移动，即实现了注嘴、电芯夹具的前后移动和左右移动。注嘴与电芯的注液孔对应，电芯夹具与电芯的正负极对应。本技术的有益效果是：1)可以取消价格昂贵的定量注液泵，能以较低的造价实现一个周期对大批量电芯同时精确注液，同时可方便调节注液容量；2)具有对注液液体的阀门控制，极大提高了注液效率和降低了注液成本，以及进行特种大电流、多次注液的特种化成工艺。附图说明图1是本实施方式注液泵的总体结构示意图；图2是图1沿A-A方向的剖视示意图(注液液体开关闭合)；图3是图1沿B-B方向的剖视示意图；图4是图1沿C-C方向的剖视示意图；图5是本实施方式的容量调节板的通孔布置示意图；图6是本实施方式的开关阀板的通孔布置示意图；图7是图1沿A-A方向的剖视示意图(注液液体开关打开)；图8是本实施方式注液机的总体结构示意图；图9是本实施方式注液机的管路示意图；图10是注液机另一个具体实施方式的总体结构示意图；图11是图10沿D-D方向的俯视示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1至图7所示，本实施方式注液泵包括注嘴1、容量室2、容量调节板3、开关阀板4、电机5(伺服电机或步进电机)、螺杆螺母驱动机构6、开关阀板驱动气缸7、定位轴8、直杆9、底板11、下侧板12、中间板13、上侧板14、顶板15，该底板11、下侧板12和中间板13所围的空间为注液空间16，上侧板14固定在中间板13之上，与顶板15共同给驱动气缸7、电机5提供支撑。在底板11加工出若干个上下方向的大沉孔17，在每个大沉孔17的孔底加工一个上下方向的下通孔18，设置与大沉孔17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注液泵，其特征在于，包括封闭的注液空间、多个容量室、一个容量调节板、一个开关阀板、多个直杆、第一升降装置及第二升降装置，所述容量室、容量调节板及开关阀板均位于所述注液空间内，所述容量室与所述直杆对应，所述容量室包括滑动配合的上容量室和下容量室，所述下容量室的底部设有下通孔，所述下通孔连接所述容量室和外界空气，所述上容量室的顶部设有上通孔，各所述上容量室均与所述容量调节板固定，所述直杆的底部与所述下通孔匹配，所述直杆的顶部向上穿出所述上通孔，所述直杆与所述上通孔之间形成间隙，所述间隙连接所述容量室和注液空间，各所述直杆的顶部均与所述开关阀板固定，所述第一升降装置驱动所述容量调节板在所述注液空间内升降，所述第二升降装置驱动所述开关阀板在所述注液空间内升降，使所述直杆下降时，所述直杆的底部堵住所述下通孔，所述容量室和外部空气断开连通；使所述直杆上升时，所述直杆的底部离开所述下通孔，所述容量室和外部空气连通。

【技术特征摘要】
1.一种注液泵，其特征在于，包括封闭的注液空间、多个容量室、一个容量调节板、一个开关阀板、多个直杆、第一升降装置及第二升降装置，所述容量室、容量调节板及开关阀板均位于所述注液空间内，所述容量室与所述直杆对应，所述容量室包括滑动配合的上容量室和下容量室，所述下容量室的底部设有下通孔，所述下通孔连接所述容量室和外界空气，所述上容量室的顶部设有上通孔，各所述上容量室均与所述容量调节板固定，所述直杆的底部与所述下通孔匹配，所述直杆的顶部向上穿出所述上通孔，所述直杆与所述上通孔之间形成间隙，所述间隙连接所述容量室和注液空间，各所述直杆的顶部均与所述开关阀板固定，所述第一升降装置驱动所述容量调节板在所述注液空间内升降，所述第二升降装置驱动所述开关阀板在所述注液空间内升降，使所述直杆下降时，所述直杆的底部堵住所述下通孔，所述容量室和外部空气断开连通；使所述直杆上升时，所述直杆的底部离开所述下通孔，所述容量室和外部空气连通。2.如权利要求1所述的注液泵，其特征在于，所述上容量室是台阶圆筒，所述下容量室是圆柱孔，所述台阶圆筒包括位于上方的直径较小的第一圆筒及位于下方的直径较大的第二圆筒，所述第一圆筒的高度小于所述第二圆筒的高度，所述第一圆筒的外径小于所述第二圆筒的外径，所述第一圆筒的内径小于所述第二圆筒的内径，所述上通孔上下贯穿所述第一圆筒，所述第二圆筒与所述圆柱孔形成所述滑动配合。3.如权利要求2所述的注液泵，其特征在于，所述注液空间由位于上方的中间板、位于下方的底板及位于所述中间板和底板之间的下侧板围出，所述圆柱孔凹设于所述底板，所述下通孔自所述圆柱孔的孔底向下贯穿所述底板。4.如权利要求3所述的注液泵，其特征在于，所述底板设有竖直的定位轴，所述开关阀板及容量调节板对应设有定位轴孔，所述定位轴与所述定位轴孔配合。5.如权利要求3所述的注液泵，其特征在于，所述中间板的上方设有顶板，所述顶板和中间板通过上侧板连接，所述第一升降装置包括第一动力源及第一输出轴，所述第一动力源固定于所述顶板，所述第一动力源与所述第一输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振荣，
申请(专利权)人：丁振荣，
类型：新型
国别省市：广东;44