一种纱线的纺制方法技术

本发明专利技术公开了提供一种纱线的纺制方法，包括如下工艺步骤：1）取有色水溶性维纶27重量份、锦纶17重量份、羊毛8重量份、棉13重量份、涤纶18重量份、粘胶11重量份、腈纶6重量份，放入和毛机，喷入硅油0.20重量份、抗静电剂0.75重量份、乳化剂0.05重量份，混合4～8小时；2）制成棉卷；3）织成面料；4）定型处理，水洗温度35～45℃，烘燥温度35～50℃，织物含水率1～3％，定型温度90～110℃。本发明专利技术提供的纱线的纺制方法，该纱线的成品在使用过程中能改变花色，且能够将维纶非常均匀地混合在主体成分中，不会因维纶组分和颜色缺失后出现漏洞、破损等现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
通过花色纱线的色彩、花式变化来丰富纺织品是人们热衷的产品开发技术。但通常，一款纺织品在使用过程中，其色彩花形是不能改变的。维纶是由聚乙烯醇纺丝而成，由于聚乙烯醇的分子链中含有亲水的羟基，因此由维纶纺制的纤维为水溶性的。人们根据维纶的水溶性，将维纶应用在造纸、无纺布、绣花底布等一次性用品领域，尤其是手术服中，能够在其功能用尽时，通过在一定温度内的水中洗涤即可溶解。但是维纶的水溶性，目前在服装面料领域的应用还是空白。利用水溶性维纶的可溶性开发本色纱、绣花底布等产品是现有技术，但没有人将水溶性维纶作为可变的色彩元素来开发花色纱线产品。一款纺织品，如果能在使用过程中由消费者自己将其更新改变一次，由旧变新，那就是低成本美化生活的一种新方法，也环保。利用有色水溶性维纶特性、结合纺纱技术，在成品使用过程中来实现花色的改变，这在纺纱
和水溶性维纶的应用领域中还是空白。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该纱线的成品在使用过程中能改变花色，且能够将维纶非常均匀地混合在主体成分中，不会因维纶组分和颜色缺失后出现漏洞、破损等现象。为实现上述目的，本专利技术提供，包括如下工艺步骤: 1)取有色水溶性维纶27重量份、锦纶17重量份、羊毛8重量份、棉13重量份、涤纶18重量份、粘胶11重量份、腈纟仑6重量份，放入和毛机，喷入娃油0.20重量份、抗静电剂0.75重量份、乳化剂0.05重量份，混合4 8小时； 2)再经抓棉机送入混开棉机内开松和混合，然后送入豪猪开棉机内开松、除杂和混合，然后进入双棉箱给棉机内混合，然后送入成卷机制成棉卷； 3)棉卷送入梳棉机内制成棉条,多根棉条送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料； 4)定型处理，水洗温度35 45°C，烘燥温度35 50°C，织物含水率I 3%，定型温度 90 IlOO。本专利技术的优点和有益效果在于:提供，该纱线的成品在使用过程中能改变花色，且能够将维纶非常均匀地混合在主体成分中，不会因维纶组分和颜色缺失后出现漏洞、破损等现象。具体实施例方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1 1)取有色水溶性维纶27重量份、锦纶17重量份、羊毛8重量份、棉13重量份、涤纶18重量份、粘胶11重量份、腈纟仑6重量份，放入和毛机，喷入娃油0.20重量份、抗静电剂0.75重量份、乳化剂0.05重量份，混合6小时； 2)再经抓棉机送入混开棉机内开松和混合，然后送入豪猪开棉机内开松、除杂和混合，然后进入双棉箱给棉机内混合，然后送入成卷机制成棉卷； 3)棉卷送入梳棉机内制成棉条,多根棉条送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料； 4)定型处理，水洗温度40°C，烘燥温度45°C，织物含水率2%，定型温度95°C。实施例2 1)取有色水溶性维纶27重量份、锦纶17重量份、羊毛8重量份、棉13重量份、涤纶18重量份、粘胶11重量份、腈纟仑6重量份，放入和毛机，喷入娃油0.20重量份、抗静电剂0.75重量份、乳化剂0.05重量份，混合4小时； 2)再经抓棉机送入混开棉机内开松和混合，然后送入豪猪开棉机内开松、除杂和混合，然后进入双棉箱给棉机内混合，然后送入成卷机制成棉卷； 3)棉卷送入梳棉机内制成棉条,多根棉条送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料； 4)定型处理，水洗温度35°C，烘燥温度35°C，织物含水率I%，定型温度90°C。实施例3 1)取有色水溶性维纶27重量份、锦纶17重量份、羊毛8重量份、棉13重量份、涤纶18重量份、粘胶11重量份、腈纟仑6重量份，放入和毛机，喷入娃油0.20重量份、抗静电剂0.75重量份、乳化剂0.05重量份，混合8小时； 2)再经抓棉机送入混开棉机内开松和混合，然后送入豪猪开棉机内开松、除杂和混合，然后进入双棉箱给棉机内混合，然后送入成卷机制成棉卷； 3)棉卷送入梳棉机内制成棉条,多根棉条送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料； 4)定型处理，水洗温度45°C，烘燥温度50°C，织物含水率3%，定型温度110°C。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.，其特征在于，包括如下工艺步骤: 1)取有色水溶性维纶27重量份、锦纶17重量份、羊毛8重量份、棉13重量份、涤纶18重量份、粘胶11重量份、腈纟仑6重量份，放入和毛机，喷入娃油0.20重量份、抗静电剂0.75重量份、乳化剂0.05重量份，混合4 8小时； 2)再经抓棉机送入混开棉机内开松和混合，然后送入豪猪开棉机内开松、除杂和混合，然后进入双棉箱给棉机内混合，然后送入成卷机制成棉卷； 3)棉卷送入梳棉机内制成棉条,多根棉条送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料； 4)定型处理，水洗温度35 45°C，烘燥温度35 50°C，织物含水率I 3%，定型温度 90 IlOO。全文摘要本专利技术公开了提供，包括如下工艺步骤1)取有色水溶性维纶27重量份、锦纶17重量份、羊毛8重量份、棉13重量份、涤纶18重量份、粘胶11重量份、腈纶6重量份，放入和毛机，喷入硅油0.20重量份、抗静电剂0.75重量份、乳化剂0.05重量份，混合4～8小时；2)制成棉卷；3)织成面料；4)定型处理，水洗温度35～45℃，烘燥温度35～50℃，织物含水率1～3％，定型温度90～110℃。本专利技术提供的纱线的纺制方法，该纱线的成品在使用过程中能改变花色，且能够将维纶非常均匀地混合在主体成分中，不会因维纶组分和颜色缺失后出现漏洞、破损等现象。文档编号D06B15/00GK103103669SQ201210541548公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日专利技术者禹景源 申请人:常熟市同昌服装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线的纺制方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：1）取有色水溶性维纶27重量份、锦纶17重量份、羊毛8重量份、棉13重量份、涤纶18重量份、粘胶11重量份、腈纶6重量份，放入和毛机，喷入硅油0.20重量份、抗静电剂0.75重量份、乳化剂0.05重量份，混合4～8小时；2）再经抓棉机送入混开棉机内开松和混合，然后送入豪猪开棉机内开松、除杂和混合，然后进入双棉箱给棉机内混合，然后送入成卷机制成棉卷；3）棉卷送入梳棉机内制成棉条，多根棉条送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料；4）定型处理，水洗温度35～45℃，烘燥温度35～50℃，织物含水率1～3％，定型温度90～110℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：禹景源，
申请(专利权)人：常熟市同昌服装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32