【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对可染棉纱的制作方法，更具体地说，是关于棉花采用散纤维冷轧堆工艺进行阳离子化改性以及应用阴离子助剂制备阴离子改性棉花的差异化可染棉纱的制作方法。
技术介绍
棉纤维的阳离子改性处理可在纤维中引入大量正电荷，使改性棉纤维对阴离子染料的未和力大幅提闻，从而提闻染料利用率，使棉纤维可在无盐无喊条件下进行染色加工。将改性棉以特定比例和普通白棉混纺成白纱，再应用阴离子染料对成纱进行染色，可得混色花式纱的效果。其中，改性棉组分正常上色，白棉组分上色较浅。这种加工方法已在本申请人专利技术专利ZL200510063111.8 “无飞花污染的纯棉花式纱制作方法”、专利ZL200710086606.1 “同色深浅效应花式纱间条布制作方法”和专利ZL200810146574.4 “一种段彩混色花式纱的制作方法”中予以阐述。但此技术中采用的是浸溃法，阳离子改性剂用量大，导致改性棉的吨加工成本高达近万元,且生产出的混色花纱中白棉组分的沾色较为明显，导致色纱颜色对比度不够理想。以往专利中棉花在染色机中采用浸溃法进行阳离子改性处理，由于阳离子改性剂与棉纤维的亲和力偏低，为达到...
【技术保护点】
一种差异化可染棉纱的制作方法，其特征在于，制备阳离子改性棉花和阴离子改性改性棉花，将制备的阳离子改性棉花和阴离子改性棉花混纺成纱，所述阳离子改性棉花和阴离子改性棉花混纺比例以重量计为：阳离子改性棉花：阴离子改性棉花?=?2－98％：98－2％，所述纺纱风格为竹节纱、AB纱、点子纱或段彩纱。
【技术特征摘要】
1.一种差异化可染棉纱的制作方法，其特征在于，制备阳离子改性棉花和阴离子改性改性棉花，将制备的阳离子改性棉花和阴离子改性棉花混纺成纱，所述阳离子改性棉花和阴离子改性棉花混纺比例以重量计为:阳离子改性棉花:阴离子改性棉花=2-98%:98 - 2%，所述纺纱风格为竹节纱、AB纱、点子纱或段彩纱。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于: 所述阳离子改性棉花的制备方法为:棉花经开松后使用散纤维冷轧堆工艺进行改性处理，棉层不需经煮棉或精练的前处理，直接入轧槽进行改性处理；所使用的改性处理液组成为:改性剂10 — 50克/升；烧碱5 — 30克/升；非离子型耐碱渗透剂5 — 20克/升；处理液温度为20-35度，浸溃时间为15-35秒，轧后带液率控制在100% — 200% ;处理后棉层成卷堆置10-20小时，再使用水洗机洗至接近中性；所述的棉花包括棉条、纯棉小点子和精梳棉网； 所述阴离子改性棉花的制备方法为:应用阴离子助剂，对棉花进行浸溃改性处理，改性处理液组成为:阴尚子助剂2 — 10克/升；兀明粉50 — 100克/升；纯碱5 — 20克/升。棉花50-90度浸溃处理15-60分钟后，再用稀醋酸和水洗至接近中性；所述的阴离子助剂为可显著降低棉纤维与阴离子型染料的亲和力的活性染料的反应型阴离子杂环化合物，所述的棉花包括棉条、纯棉小点子和精梳棉网。3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述阴离子改性棉花先经煮棉或精练的前处理，再应用阴离子助剂，在染缸对棉花进行浸溃改性处理，改性处理液组成为:阴离子助剂2 — 10克/升；元明粉50 — 100克/升；纯碱5 — 20克/升。棉花50-90度浸溃处理15-60分钟后，再用稀醋酸和水洗至接近中性；所述阴离子助剂为可显著降低棉纤维与阴离子型染料的亲和力的反应型阴离子杂环化合物。4.根据权利要求1-3其中之一的制作方法，其特征在于: 选用100公斤锯齿棉，开 松后棉层进入冷轧堆染色机轧槽中进行阳离子改性处理，其中改性剂20克/升，烧碱10克/升，非离子型耐碱渗透剂10克/升；处理液温度为30度，浸溃时间为20秒，轧后带液率控制在120% ;处理后棉层成卷堆置15小时，再使用水洗机洗至接近中性，制得阳离子改性棉花； 选用100公斤锯齿棉，先经煮棉或精练的前处理，再应用阴离子助剂，在染缸对棉花散纤维进行浸溃改性处理，处理液中阴离子助剂4克/升，元明粉60克/升，纯碱8克/升；。棉纤维60度浸溃处理30分钟后，再用稀醋酸和水洗至接近中性，制得阴离子改性棉花； 将50 %阳离子改性棉和50 %阴离子改性棉以AB纱风格混纺，可制作出白色AB风格的差异化可染棉纱。5.根据权利要求1-3其中之一的制作方法，其特征在于: 选用100公斤锯齿棉，开松后棉层进入冷轧堆染色机轧槽中进行阳离子改性处理，其中改性剂30克/升，烧碱15克/升，非离子型耐碱渗透剂15克/升；处理液温度为25度，浸溃时间为25秒，轧后...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱儿，万震，杨卫国，汪佩群，
申请(专利权)人：百隆东方股份有限公司，宁波海德针织漂染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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