一种液力缓速器制造技术

技术编号:8696874 阅读:151 留言:0更新日期:2013-05-13 03:33
本实用新型专利技术公开了一种液力缓速器,包括壳体(1)和传动主轴(2),在传动主轴(2)上设置有前转动叶轮(3)和后转动叶轮(4),在壳体(1)上设置有刹车调压开关、齿轮泵和水泵,所述齿轮泵与传动主轴连接,所述水泵与齿轮泵连接,所述前转动叶轮(3)通过动轮法兰(5)与传动主轴(2)连接,后转动叶轮(4)通过行星齿组与传动主轴(2)连接,所述在前转动叶轮(3)上均布设置有进油孔(6)和排油孔(7)。本实用新型专利技术具有结构设计合理、刹车效率高、可靠性强的优点,同时,本实用新型专利技术还具有制造简单,制造成本较低、使用寿命长的优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液力缓速器
技术介绍
在CN201896889U中公开了一种名称为“一种机械增压调节液力涡轮缓速器”的技术专利,它包括外壳、传动主轴、制动结构和回油结构,外壳设有水冷却系统,在外壳上设有储油器、进油通道和回油通道;储油器的出油口通过进油通道与工作腔的进油口连通,工作腔的出油口通过回油通道与储油器的回油口连通;回油结构由进油调节开关、排油开关和多个回油腔构成;进油调节开关设置在进油通道中,进油调节开关控制储油器的出油口与工作腔的进油口之间连通/关闭;排油开关设置回油通道中,排油开关控制储油器的回油口与工作腔的出油口之间连通/关闭。虽然这样结构的缓速器能够起到刹车的作用,但是它仍然存在如下的缺点:1.由于后转动叶轮固定不转动,在前转动叶轮切割液压油时,其切割功率较低,导致液力缓速器超负荷工作,使用寿命较短;2.由于后转动叶轮是固定在壳体上,而后传动叶轮与壳体的材料又不相同,导致其制造复杂,制造成本较高;3.由于前转动叶轮相反后转动叶轮转动时,对于与后转动叶轮连接的壳体会产生反作用力,导致其壳体的寿命缩短。4.由于是分别设置有独立进油调压开关、排油开关和调压开关,导致它们本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液力缓速器,包括壳体(1)和传动主轴(2),在传动主轴(2)上设置有前转动叶轮(3)和后转动叶轮(4),在壳体(1)上设置有刹车调压开关、齿轮泵和水泵,所述齿轮泵与传动主轴连接,所述水泵与齿轮泵连接,其特征是:所述前转动叶轮(3)通过动轮法兰(5)与传动主轴(2)连接,后转动叶轮(4)通过行星齿组与传动主轴(2)连接,所述在前转动叶轮(3)上均布设置有进油孔(6)和排油孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种液力缓速器,包括壳体(I)和传动主轴(2),在传动主轴(2)上设置有前转动叶轮(3)和后转动叶轮(4),在壳体(I)上设置有刹车调压开关、齿轮泵和水泵,所述齿轮泵与传动主轴连接,所述水泵与齿轮泵连接,其特征是:所述前转动叶轮(3)通过动轮法兰(5)与传动主轴(2)连接,后转动叶轮(4)通过行星齿组与传动主轴(2)连接,所述在前转动叶轮(3)上均布设置有进油孔(6)和排油孔(7)。2.按权利要求1所述的液力缓速器,其特征是:所述前转动叶轮(3)包括本体A(8),在本体A (8)的内侧面上均布设置有弧形叶片A (9),所述进油孔(6)设置在弧形叶片A (9)的外弧线中部处且贯穿本体A (8),所述排油孔(7)设置在本体A (8)的外沿上;所述后转动叶轮(4)包括本体B (10),在本体B (10)的中心设置有与本体B (10) —体的传动外齿套(11),在本体B (10)上相对弧形叶片A (9)的内侧面上均布设置有弧形叶片B (12)。3.按权利要求2所述的液力缓速器,其特征是:所述排油孔(7)的开口方向与弧形叶片A (9)的弧度方向相同,且所述弧形叶片A (9)和弧形叶片B (12)的个数均为24 38片。4.按权利要求3所述的液力缓速器,其特征是:所述行星齿轮组包括传动齿轮(13)和均布在传动齿轮(13)外侧且与传动齿轮(13)啮合的三个行星齿轮(14),所述传动齿轮(13)设置在传动主轴(2)上且与传动主轴(2)—体设置,所述传动齿轮(13)位于传动外齿套(11)内且通过行星齿轮(14)与传动外齿套(11)啮合。5.按权利要求4所述的液力缓速器,其特征是:在所述前转动叶轮(3)的外侧面上设置有进油加强叶片(15),所述进油加强叶片(15)与进油孔(6)相对应。6.按权利要求5所述的液力缓速器,其特征是:所述进油加强叶片(15)与本体A(8)之间的夹角为25° 45°。`7.按权利要求1至6任一权利要求所述的液力缓速器,其特征是:所述刹车调压开关包括壳体B (16),在壳体B (16)内设置有独立的油腔A (17)以及相互连通的油腔B (18)和油腔C (19); 在壳体B (16)的正面上设置有分别与油腔A (17)、油腔B (18)和油腔C (19)连通的外置排油孔(20)、外置加力进油孔(21)和排油口(23),以及均穿入壳体B (16)且分别穿过油腔A (17)和油腔C (19)的排油开关(24)和调压开关A (25)、调压开关B (26); 在壳体B (16)的背面设置有与油腔A (17)连通的工作腔排油孔(27)、与油腔B (18)连通的进油孔A (28)和进油孔B (29)以及与油腔C (19)连通的泄压孔A (30)和泄压孔B (31), 其中,排油开关(24)与工作腔排油孔(27)相对应,调压开关A (25)和调压开关B (26)与泄压孔A (30)和泄压孔B (31)相对应;在所述油腔B (18)内设置有分离开关(32)。8.按权利要求7所述的液力缓速器,其特征是:所述分离开关(32)包括横向设置的进油调压开关套(33)、进油调压开关活塞(34)、进油调压开关阀(35)和回位弹簧(36),所述进油调压开关套(33)伸入壳体B (16)且与壳体B (16)连接,所述进油调压开关活塞(34)位于进油调压开关套(33)内且与进油调压开关阀(35)的一端连接,所述进油调压开关阀(35)的另一端顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:许金文许木华
申请(专利权)人:重庆津德福科技开发有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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