双作用泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双作用泵，属于液体泵技术领域，其特征在于：泵头上设置有排液管和进液管，泵头内安装有进排液阀组件，进排液阀组件下方设有第一液压腔，泵头一侧安装有主密封函体，主密封函体内套接有副密封函体，主密封函体内设置有柱塞，柱塞前端位于第一液压腔内，后端位于副密封函体内，柱塞的中部和后部分别设置有主填料和副填料，柱塞、主填料、副填料和副密封函体围成的空间为第二液压腔，主密封函体内设有第一流道，第一流道与第二液压腔相通，柱塞的后端依次连接有十字头、连杆和曲轴。双作用泵在输送高压液体过程中采用了双作用工作方式，提高泵的运行效率，减少了工人安装与维修的工作量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双作用泵，属于液体泵

技术介绍
目前，液体泵多为单作用增压注水泵，其缺点为——单作用。即柱塞的往复运动中只有一个过程在进行排水，这将降低注水泵的排水效率。如果要一味的提高排水效率就要增加进排液阀组，这就增大注水泵的整体体积，使安装、维修和加工都产生一定的困难。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供了一种解决上述缺陷的、使得柱塞在一个往复的行程中都在工作、安装、维修方便，提高了工作效率的双作用泵。本技术所述的双作用泵，包括泵头，泵头上设置有排液管和进液管，泵头内安装有进排液阀组件，进排液阀组件下方设有第一液压腔，泵头一侧安装有主密封函体，主密封函体内套接有副密封函体，主密封函体和副密封函体与第一液压腔在同一轴线上，主密封函体内设置有柱塞，柱塞前端位于第一液压腔内，后端位于副密封函体内，柱塞的中部和后部分别设置有主填料和副填料，柱塞、主填料、副填料和副密封函体围成的空间为第二液压腔，主密封函体内设有第一流道，第一流道与第二液压腔相通，柱塞的后端依次连接有十子头、连杆和曲轴；进排液阀组件内设有第二流道、第三流道、第四流道、第五流道和吸液室，其中吸液室与第一液压腔相通，第二流道的底端与吸液室相通，顶端通过排液锥阀与排液管相通，第三流道的顶端与进液管相通，底端通过进液小阀板与吸液室相通，第四流道底端与第一流道相通，顶端通过排液阀板与排液管相通，第五流道顶端与进液管相通，底端通过进液大阀板与第一流道相通。所述的第二流道设置在进排液阀组件的轴线位置处，第三流道、第四流道和第五流道依次位于第二流道的外侧。此种流道的分布方式，可以尽量的节省空间，在保证了双作用的同时，尽可能的减小了进排液阀组件占用的体积。所述的第三流道、第四流道和第五流道均为一圈轴向通孔。所述的柱塞为阶梯型圆柱柱塞。本技术与传统的阀相比，采用了进排液阀组件，在进排液阀组件上设有两套进排液通道，分别用不同的阀板将其挡住，形成两个工作单元，作用相当于传统的泵中的进液阀组和排液阀组，在使用时，柱塞在一个往复的行程中都在工作，没有空的行程，柱塞在向前和向后推进的过程中均有液体排出。采用进排液阀组件取代了原有的两套阀组，减小了泵的体积，便于安装和维修，减少了工人安装与维修的工作量。工作原理为:在工作状态下，通过曲轴、连杆和十字头带动柱塞，当柱塞向后推进时，水沿进液管进入，通过第三流道将进液小阀板打开，进入吸液室；同时由于柱塞向后推进，使第二液压腔中的水通过第一流道和第四流道将排液阀板打开，经排液管排出。当柱塞向前推进时，上一个过程吸入吸液室的水通过第二流道将排液锥阀打开，使水从排液管排出；与此同时，由于柱塞向前推进使第二液压腔出现空隙，使得水通过进液管进入第五流道，打开进液大阀板，经第一流道进入第二液压腔。如此往复以上工作过程，使得柱塞在一个往复的行程中都在工作，没有空的行程，大大提高了工作效率。本技术所具有的有益效果是:双作用泵在输送高压液体过程中采用了双作用工作方式，当连杆和十字头结构带动柱塞往复运动时，柱塞的大径两端均可对液体施力。柱塞前后运动的双作用还可以充分利用进液压力已具有的功能直接转化为排液的部分功能，提高泵的运行效率。此外，双作用过程前后均有液体排出，可比相同排液参数的单作用增压泵降低往复次数、减少泵阀的个数或减小泵的体积，减少了工人安装与维修的工作量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1、排液锥阀；2、进排液阀组件；3、排液阀板；4、泵头；5、进液管；6、进液大阀板；7、进液小阀板；8、柱塞；9、第一液压腔；10、副填料；11、副密封函体；12、主密封函体；13、第二液压腔；14、主填料；15、第一流道；16、吸液室；17、第二流道；18、第三流道；19、第四流道；20、第五流道；21、排液管；22、十字头；23、连杆；24、曲轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1所示，泵头4上设置有排液管21和进液管5，泵头4内安装有进排液阀组件2，进排液阀组件2下方设有第一液压腔9，泵头4 一侧安装有主密封函体12，主密封函体12内套接有副密封函体11，主密封函体12和副密封函体11与第一液压腔9在同一轴线上，主密封函体12内设置有柱塞8,柱塞8前端位于第一液压腔9内，后端位于副密封函体11内，柱塞8的中部和后部分别设置有主填料14和副填料10，柱塞8、主填料14、副填料10和副密封函体11围成的空间为第二液压腔13，主密封函体12内设有第一流道15，第一流道15与第二液压腔13相通，柱塞8的后端依次连接有十字头22、连杆23和曲轴24 ；进排液阀组件2内设有第二流道17、第三流道18、第四流道19、第五流道20和吸液室16，其中吸液室16与第一液压腔9相通，第二流道17的底端与吸液室16相通，顶端通过排液锥阀I与排液管21相通，第三流道18的顶端与进液管5相通，底端通过进液小阀板7与吸液室16相通，第四流道19底端与第一流道15相通，顶端通过排液阀板3与排液管21相通，第五流道20顶端与进液管5相通，底端通过进液大阀板6与第一流道15相通。第二流道17设置在进排液阀组件2的轴线位置处，第三流道18、第四流道19和第五流道20依次位于第二流道17的外侧；第三流道18、第四流道19和第五流道20均为一圈轴向通孔；柱塞8为阶梯型圆柱柱塞。工作原理为:在工作状态下，通过曲轴22、连杆21和十字头20带动柱塞8，当柱塞8向后推进时(左为后，右为前)，水沿进液管5进入,通过第三流道18将进液小阀板7打开,进入吸液室16 ;同时由于柱塞8向后推进，使第二液压腔13中的水通过第一流道15和第四流道19将排液阀板3打开，经排液管21排出。当柱塞8向前推进时，上一个过程吸入吸液室16的水通过第二流道17将排液锥阀I打开，使水从排液管21排出；与此同时，由于柱塞8向前推进使第二液压腔13出现空隙，使得水通过进液管5进入第五流道20，打开进液大阀板6，经第一流道15进入第二液压腔13。如此往复以上工作过程，使得柱塞8在一个往复的行程中都在工作，柱塞8向后和向前推进时均有液体排出，没有空的行程，大大提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双作用泵，包括泵头（4），泵头（4）上设置有排液管（21）和进液管（5），其特征在于：泵头（4）内安装有进排液阀组件（2），进排液阀组件（2）下方设有第一液压腔（9），泵头（4）一侧安装有主密封函体（12），主密封函体（12）内套接有副密封函体（11），主密封函体（12）和副密封函体（11）与第一液压腔（9）在同一轴线上，主密封函体（12）内设置有柱塞（8），柱塞（8）前端位于第一液压腔（9）内，后端位于副密封函体（11）内，柱塞（8）的中部和后部分别设置有主填料（14）和副填料（10），柱塞（8）、主填料（14）、副填料（10）和副密封函体（11）围成的空间为第二液压腔（13），主密封函体（12）内设有第一流道（15），第一流道（15）与第二液压腔（13）相通，柱塞（8）的后端依次连接有十字头（22）、连杆（23）和曲轴（24）；进排液阀组件（2）内设有第二流道（17）、第三流道（18）、第四流道（19）、第五流道（20）和吸液室（16），其中吸液室（16）与第一液压腔（9）相通，第二流道（17）的底端与吸液室（16）相通，顶端通过排液锥阀（1）与排液管（21）相通，第三流道（18）的顶端与进液管（5）相通，底端通过进液小阀板（7）与吸液室（16）相通，第四流道（19）底端与第一流道（15）相通，顶端通过排液阀板（3）与排液管（21）相通，第五流道（20）顶端与进液管（5）相通，底端通过进液大阀板（6）与第一流道（15）相通。...

【技术特征摘要】
1.一种双作用泵，包括泵头(4)，泵头(4)上设置有排液管(21)和进液管(5)，其特征在于:泵头(4)内安装有进排液阀组件(2)，进排液阀组件(2)下方设有第一液压腔(9)，泵头(4) 一侧安装有主密封函体(12)，主密封函体(12)内套接有副密封函体(11)，主密封函体(12)和副密封函体(11)与第一液压腔(9)在同一轴线上，主密封函体(12)内设置有柱塞(8 )，柱塞(8 )前端位于第一液压腔(9 )内，后端位于副密封函体(11)内，柱塞(8 )的中部和后部分别设置有主填料(14)和副填料(10)，柱塞(8)、主填料(14)、副填料(10)和副密封函体(11)围成的空间为第二液压腔(13)，主密封函体(12)内设有第一流道(15)，第一流道(15 )与第二液压腔(13 )相通，柱塞(8 )的后端依次连接有十字头(22 )、连杆(23 )和曲轴(24)； 进排液阀组件(2)内设有第二流道(17)、第三流道(18)、第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增银，朱昶昊，刘华洁，王志刚，亓和平，李雁，冯婷，范福平，杨士超，刘云龙，刘云鹏，化茜，蒋泽强，董福生，
申请(专利权)人：山东金鹏石化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：