球墨铸铁柱齿钻头制造方法技术

本发明专利技术是改进的球墨铸铁柱齿钻头的制造方法。发明专利技术要点是在铸件型腔中心部位增加一个起支撑定位作用的砂芯，芯铁底端焊接支撑铁，这样就可直接浇注出钻头的主通风孔，不再用机加工钻孔，将原冒口圈改为固芯盘，固芯盘上的内浇口与冒口箱外浇口相连，形成易割冒口，在清砂工序中可直接将冒口（即外浇口）清除，不再需要锯床割锯，这种制造方法简化了生产工艺，缩短生产周期，提高了质量，使合格率达９８％。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是球墨铸铁柱齿钻头生产工艺的改进。球墨铸铁柱齿钻头是矿山采矿钻孔用的主要工具，是易损件。现在采用的工艺流程是制钢模及砂箱-造型-烧注-清砂-锯帽口-热处理-钻主通风孔-钻分风孔-镶合金柱。这种制造方法铸造成型的钻头为实心，这就带来一系列缺点。实心钻头浇注，浪费铁水;钻头帽口大，不易去除，必须用锯床锯割帽口;实心钻头热处理透烧时间长，浪费能源;主通风孔还需要机加工钻孔，浪费工时人力。采用从顶帽口直接浇注及机加工钻主通风孔，废品率高。整套工艺不合理，产品成本高，浪费人力物力。见附图5。本专利技术的目的是克服上述制造方法存在的缺点，提供一种改进的球墨铸铁柱齿钻头的新工艺。本专利技术的目的是这样实现的。其工艺流程是制钢模及砂箱-造型-浇注-清砂-热处理-钻分风孔-镶合金柱，关键是改进造型工序。在型腔中心部位增加一个起支撑定位作用的砂芯，砂芯中的芯铁底端固定有支撑铁;砂芯带有排气孔;将原帽口圈13改为固芯盘，固芯盘上的排气孔连通帽口砂箱外浇口。其它工序不改变。这种工艺方法与原工艺方法相比，省去了锯帽口和机加工钻主通风孔，采用易割帽口空心成形，外浇口径大大小于原帽口径，在清砂工序中就可直接将帽口清除;固芯盘上设内浇口，控制了浇铸速度及方向。全套工艺缩短了生产周期1/3，节省人力1/3，提高了工作效率，简化了生产工艺，节省能源，降低了成本。铸造工艺合理，提高了铸件质量，使合格率达98%，提高了铁水工艺出品率18%。经济效益可观。 附图说明图1是本专利技术造型工艺图; 图2是砂芯剖面图; 图3是固芯盘主视图; 图4是固芯盘俯视图; 图5是原造型工艺图。1、支撑铁;2、砂芯，3、芯铁，4、固芯盘、5、内浇口，6、外浇口，7、排气孔，8、排气孔，9、排气孔，10、固芯盘中心孔，11、帽口砂箱，12、型腔底部中心孔，13、帽口圈。实施例球墨铸铁柱齿钻头生产方法工艺流程制钢模及砂箱-造型-浇注-清砂-热处理-钻分风孔-镶合金柱、制钢模及砂箱、浇铸、清砂、热处理、机加工钻分风孔等工序同原生产工艺相同。只改变造型工序。在型腔中心部位增加一个起支撑定位作用的砂芯2，砂芯上端与砂型上部镶有的固芯盘4一平，下端悬在型腔下部。砂芯中心的芯铁3底端点焊一个支撑铁1，支撑铁固定在型腔底部中心孔12内。砂芯内有排气孔9。固芯盘中心孔10一侧的内浇口5与砂芯相连，内浇口呈扇形，内浇口与帽口砂箱11上的外浇口6相通，固芯盘中心孔另一侧设有排气孔8，与帽口砂箱的排气孔7相通。在钻头顶钻孔，在孔中镶合金柱。权利要求1.，工艺流程为制钢模及砂箱、造型、浇注、清砂、热处理、钻分风孔、镶合金柱，其特征在于造型工序中，在型腔中心部位增加一个砂芯2，砂芯中心芯铁3的底端固定支撑铁1；砂芯带有排气孔9；固芯盘4上的排气孔8连通帽口砂箱11的排气孔7；固芯盘4上的内浇口5连通帽口砂箱11的外浇口6。全文摘要本专利技术是改进的球墨铸铁柱齿钻头的制造方法。专利技术要点是在铸件型腔中心部位增加一个起支撑定位作用的砂芯，芯铁底端焊接支撑铁，这样就可直接浇注出钻头的主通风孔，不再用机加工钻孔，将原冒口圈改为固芯盘，固芯盘上的内浇口与冒口箱外浇口相连，形成易割冒口，在清砂工序中可直接将冒口(即外浇口)清除，不再需要锯床割锯，这种制造方法简化了生产工艺，缩短生产周期，提高了质量，使合格率达98％。文档编号B23P15/28GK1056270SQ90102549公开日1991年11月20日 申请日期1990年4月30日 优先权日1990年4月30日专利技术者刘德本 申请人:刘德本本文档来自技高网...

【技术保护点】
球墨铸铁柱齿钻头制造方法，工艺流程为制钢模及砂箱、造型、浇注、清砂、热处理、钻分风孔、镶合金柱，其特征在于造型工序中，在型腔中心部位增加一个砂芯２，砂芯中心芯铁３的底端固定支撑铁１；砂芯带有排气孔９；固芯盘４上的排气孔８连通帽口砂箱１１的排气孔７；固芯盘４上的内浇口５连通帽口砂箱１１的外浇口６。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德本，
申请(专利权)人：刘德本，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]