Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头制造技术

本发明专利技术涉及Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头，包括钻杆、齿冠刀片和压紧螺钉，钻杆包含工作部、颈部和柄部，工作部设有螺旋状排屑槽，排屑槽之外的实体部分为刀背；柄部呈圆柱体状；颈部为圆锥体与圆柱体构成的组合体；钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔，于工作部左端设有两个分冷却孔，两个分冷却孔与主冷却孔相通构成Y形内冷结构；钻杆工作部的端面设有V型定位槽，V型定位槽两侧设有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔；齿冠刀片右端设有V型定位面，左端设有由横刃、过渡刃和主切削刃构成的切削刃，开设有用于安装压紧螺钉的半阶梯孔；齿冠刀片通过压紧螺钉紧固于钻杆上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头，属于高速高效切削刀具

技术介绍
齿冠钻头是头部采用硬质合金或其它高性能材料，钻杆采用合金钢材料的一种组合式钻头，具有使用成本低、加工范围大等优势。目前，齿冠钻头的头部和钻杆有多种组合方式。例如有“柱销定位，螺钉贯穿锁紧”、“折线槽定位，正反扣螺钉锁紧”、“开放式柱销定位，非螺钉旋转卡紧”等诸多形式。这些定位及锁紧方式各有特点，但大多结构复杂，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、夹紧可靠、成本低廉的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头，特点是:包括钻杆、齿冠刀片以及压紧螺钉，所述钻杆包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的工作部、颈部和柄部，所述工作部设有螺旋状排肩槽，排肩槽之外的实体部分为刀背；所述柄部呈圆柱体状；所述颈部为圆锥体与圆柱体构成的组合体；所述钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔，于工作部的左端设有两个分冷却孔，两个分冷却孔与主冷却孔相通构成Y形内冷结构；所述钻杆工作部的端面设有用以对齿冠刀片定位的V型定位槽，V型定位槽两侧设有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔；所述齿冠刀片的右端设有用以与钻杆工作部的V型定位槽相配的V型定位面，齿冠刀片的左端设有由横刃、过渡刃和主切削刃构成的切削刃，排肩槽与后刀面的交线形成主切削刃，两后刀面的交线形成横刃，主切削刃与横刃之间磨有过渡刃；齿冠刀片上下圆柱面上磨去多余的部分保留一段螺旋线形成棱边，齿冠刀片开设有两个用于安装压紧螺钉的半阶梯孔；所述齿冠刀片通过压紧螺钉紧固于钻杆上。进一步地，上述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述刀背中央的内切圆为钻杆芯厚，主冷却孔的直径为钻杆芯厚的1/3?1/2。更进一步地，上述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述两个分冷却孔于工作部的左端面处形成两个冷却液出口。更进一步地，上述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述V型定位槽的V型定位面的夹角为90°?140°。更进一步地，上述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，主切削刃之间形成的夹角为顶角，角度为120?140°。再进一步地，上述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述棱边呈螺旋状。再进一步地，上述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述棱边呈螺旋状且具有宽度的圆柱面。再进一步地，上述的Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头，其中，所述棱边的螺旋角为15。?30° 。本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:由齿冠刀片和钻杆两部分组成，并通过两个紧固螺钉锁紧；齿冠刀片由硬质合金或其他高性能材料制成，钻杆由合金钢制成；钻杆采用Y形内冷通路结构，柄部和刀体为单直孔，孔径稍大，并通过两个孔径稍小的斜孔通向钻头工作区域，结构简单，生产成本低。Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头采用V形定位结构，生产精度易于保证，可以减少齿冠刀片和钻头刀杆的生产成本，V形定位结构接触面大，齿冠刀片在钻头刀杆上定位精度高，夹持可靠性好。双螺钉锁紧结构，配套螺钉种类多，配套成本相对较低。【附图说明】下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明:图1:本专利技术钻头的主视不意图；图2:本专利技术钻头的左视不意图；图3:钻杆的主视不意图；图4:钻杆的左视不意图；图5:钻杆工作部的D向局部示意图；图6:图3的A-A剖视示意图；图7:图4的B-B剖视示意图；图8:齿冠刀片的主视不意图；图9:齿冠刀片的左视不意图；图10:齿冠刀片棱边螺旋角的局部示意图；图11:图2的C-C剖视示意图ο【具体实施方式】如图1?4，Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头，包括钻杆1、齿冠刀片2以及两只压紧螺钉3，钻杆I包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的工作部5、颈部6和柄部7，工作部5设有螺旋状排肩槽8，排肩槽8在工作时起到容肩和排肩作用，排肩槽8之外的实体部分为刀背9 ;柄部7是精度较高的一段圆柱体，使用时通过刀柄夹持以传递机床动力，使得刀具旋转而具备切削能力；颈部6为圆锥体与圆柱体构成的组合体，在工作时，可以避免切肩飞溅撞击到刀柄和机床主轴，起到保护作用。如图5，钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔10，一般钻头为双槽双刃结构，于工作部的左端设有两个分冷却孔11，两个分冷却孔11与主冷却孔10相通构成Y形内冷结构；两个分冷却孔于工作部的左端面处形成两个冷却液出口 12 ;在工作时给齿冠刀片提供冷却液。钻杆工作部的端面设有V型定位槽14，V型定位槽14两侧设有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔15。如图6，刀背中央的内切圆为钻杆芯厚13，通常钻杆芯厚13的直径越大，强度越高，工作时进给越快；但钻杆芯厚13的直径越小，排肩槽8的空间就越小，排肩能力就越差，反而制约了进给速度的进一步提高，为保证钻头强度，主冷却孔10的直径为钻杆芯厚的1/3 ?1/2。如图7，V型定位槽14用以对冠齿刀片的定位，V型定位槽的V型定位面的夹角为90°?140°。V型定位槽两侧的紧固螺孔15用以紧固齿冠刀片。如图8?10，齿冠刀片的右端设有用以与钻杆工作部的V型定位槽相配的V型定位面16，齿冠刀片的左端设有由横刃17、过渡刃18和主切削刃19构成的切削刃，用以实现钻削功能。排肩槽与后刀面的交线形成主切削刃19，两后刀面的交线形成横刃17，主切削刃19与横刃17之间磨有过渡刃18。主切削刃之间形成的夹角为顶角20，角度为120?140°，以适应不同的加工材料；齿冠刀片上下圆柱面上磨去多余的部分保留一段螺旋线形成棱边21，棱边21是呈螺旋状且具有一定宽度的圆柱面，在工作时用来确定孔的直径。棱边的螺旋角22为15°?30°，并与排肩槽8的螺旋角度相配合，通常，螺旋角22越大，齿冠刀片2的切削性能越好；螺旋角22越小，齿冠刀片2的强度越高，更适合高硬材料的加工。齿冠刀片开设有两只用于安装压紧螺钉的半阶梯孔23。如图11，在装配时，齿冠刀片2的半阶梯孔23的轴线与钻杆I的紧固螺孔15的轴线同轴，半阶梯孔23的阶梯面24为安装受力面，压紧螺钉3旋入紧固螺孔15，将齿冠刀片2紧密固定在钻杆I上。Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头由齿冠刀片和钻杆两部分组成，并通过两个紧固螺钉锁紧；齿冠刀片由硬质合金或其他高性能材料制成，钻杆由合金钢制成；钻杆采用Y形内冷通路结构，柄部和刀体为单直主冷却孔，孔径稍大，并通过两个孔径稍小的分冷却孔通向钻头工作区域，结构简单，生产成本低。Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头采用V形定位结构，生产精度易于保证，可以减少齿冠刀片和钻头刀杆的生产成本，V形定位结构接触面大，齿冠刀片在钻头刀杆上定位精度高，夹持可靠性好。双螺钉锁紧结构，配套螺钉种类多，配套成本相对较低。需要理解到的是:以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头，其特征在于:包括钻杆、齿冠刀片以及压紧螺钉，所述钻杆包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的工作部、颈部和柄部，所述工作部设有螺旋状排肩槽，排肩槽之外的实体部分为刀背；所述柄部呈圆柱体状；所述颈部为圆锥体与圆柱体构成的组合体；所述钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头，其特征在于：包括钻杆、齿冠刀片以及压紧螺钉，所述钻杆包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的工作部、颈部和柄部，所述工作部设有螺旋状排屑槽，排屑槽之外的实体部分为刀背；所述柄部呈圆柱体状；所述颈部为圆锥体与圆柱体构成的组合体；所述钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔，于工作部的左端设有两个分冷却孔，两个分冷却孔与主冷却孔相通构成Y形内冷结构；所述钻杆工作部的端面设有用以对齿冠刀片定位的V型定位槽，V型定位槽两侧设有用以旋配压紧螺钉的紧固螺孔；所述齿冠刀片的右端设有用以与钻杆工作部的V型定位槽相配的V型定位面，齿冠刀片的左端设有由横刃、过渡刃和主切削刃构成的切削刃，排屑槽与后刀面的交线形成主切削刃，两后刀面的交线形成横刃，主切削刃与横刃之间磨有过渡刃；齿冠刀片上下圆柱面上磨去多余的部分，保留一段螺旋线而形成棱边，齿冠刀片开设有两只用于安装压紧螺钉的半阶梯孔；所述齿冠刀片通过压紧螺钉紧固于钻杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，蒋长青，仲益，张红芹，
申请(专利权)人：苏州阿诺精密切削技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32