【技术实现步骤摘要】
本专利技术为一种，属超硬材料制造领域，用于制造金属切削超硬刀具。制造超硬刀具的方法目前来说有两种，一种是传统的聚晶块钎焊法，即将金刚石或CBN(立方氮化硼)微粉加适量的粘结剂烧结成聚晶粒形式。在刀杆(材质为钢或硬质合金)的顶端加工一个与聚晶尺寸相适应的刀槽，将剪成小片的焊料先放入刀槽中，然后放入熔剂与聚晶块，最后在超硬材料和刀头部份再洒上一层熔剂，此后用高频感应加热或一种焊枪产生所需的温度。当合金焊料流出来时，聚晶刀坯在很轻的力下进行快速摆动，并离开热源，刀头部份的熔剂通过把坯件移入热水中煮一小时左右，使深剂溶于水而除掉，这种方法局限性很大，对金刚石聚晶来说，焊料熔点必须低于700℃，高于700℃则金刚石会发生石墨化而影响切削性能，但实际操作中焊接温度很难准确把握。对于CBN聚晶，由于这种材料具有在高温下才能发挥其优良的切削性能；故使用时不加切削液，而切削时产生的高温会使焊料熔化从而使聚晶块松动导致脱落，加之精度无法保证。另一种是目前比较常用的复合刀具，即超硬材料微粉加一定粘结剂，混匀后与硬质合金通过高温超高压烧结在一起，借助硬质合金衬底以片状形状焊接在力杆...
【技术保护点】
一种将超硬材料聚晶直接镶嵌到刀杆的超硬材料刀具模锻方法，其特征在于在刀杆胚体（６）的端部钻一小孔（５），小孔（５）的直径大于要装入的聚晶粒（８）的外径０．０３－０．０７ｍｍ，小孔（５）的深度高于聚晶粒（８）的高度０．５－１．５ｍｍ，将检查合格的各表面进行清洗除杂的聚晶粒（８）装填在刀杆胚体端部的小孔（５）内，再将刀杆胚体（６）放置于冲模结构的凹模（１８）的内孔中，让冲模的芯杆（１３）处于顶出状态，此时刀胚（６）的端部要高出凹模（１８）上端部，以其内装的聚晶粒（８）的高度正好与设置在刀杆（６）外围的感应圈（１７）的上端相平，启动高频感应圈（１７），用高频感应电流加热刀杆顶端，...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向震泽，刘一波，李云跃，孙志毅，陈俊晓，齐秀华，孙林，王迎春，
申请(专利权)人：冶金工业部第一地质勘查局超硬材料研究所，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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