用于金属工具切削加工的切割板的制造方法技术

推荐一种用于金属工具切削加工的切割板的制造方法，该方法具有下列步骤：－将含有金刚钻结晶和／或立方体氮化硼结晶或类似物的粉末层涂在金属板上，最好是硬质合金板，－将粉末层烧结在金属板上，－将有涂层的金属板的至少一个侧面打磨，以便制造出至少一个切割棱边，同时－在方法的第一步骤中制出一个不带切割棱边的切割板毛坯件，－在随后的方法的第二步骤中，将切割板毛坯件在切割板应该位于的部位中形成按使用情况要求的合适的形状，以及－为了制造至少一个切割棱边，在这部位中进行打磨。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术述及按照权利要求1总含义的，此外还有按权利要求6总含义的切割板毛坯件以及按权利要求9总含义的切割板。用于金属工具切削加工的切割板及其制造方法是已知的，下面这里先述及切割板，它具有一个金属基础载体，例如一块金属板，以及一个与该载体相结合的结晶的耐磨层。耐磨层包含金钢钻结晶(多晶金钢钻/PKD)和/或立方体氮化硼(CBN)结晶。该层最好涂以硬质合金组成的基础层，然后以烧结的方法基本上不能分开地与金属载体相结合。例如已知的，将这里所述种类的粉末层在1500℃和50至60千巴下与硬质合金基质相结合而形成。为了制造一个切割棱边，将配有耐磨层的金属板的一个侧面接连地进行打磨。当切割板要具有多个切割棱边时，则需将相应数目的侧面使之进行打磨。在这里描述的已知方法中，涂层的金属板或是按以后的切割板应具有的形状直接制成。但也可以用，较大的被称为圆片坯的金属板按这里所描述的方法去制造，且进行切割或剪制成切割板，然后将同时形成的侧面使之在该部位进行打磨，这样就制成所要求的后来的切割棱边。这种方法相对的是比较贵，而且关系到仓库储存也耗费很大。因此本专利技术的任务是准备提供开头所提及的方法，该方法没有这些缺点。为了完成这个任务，推荐一种包含有权利要求1所述步骤的方法。这方法的特征是在方法的第一步骤中制造出一个切割板毛坯件，该毛坯件还不具有它的最终形状。毛坯件特别是在当完工后的切割板应当具有一个或几个切割棱边的部位中还没有专门形成这种棱边。为了能将这样的切割板毛坯件作为切割板使用，要求首先将这里所述的特殊部位在以后方法的第二步骤中使之成为所要求的形状，该形状适应于特殊的使用情况。例如切割板毛坯件起先的直角形端头部位应使之成为三角形或具有一个尖端，以便能使其实现成为一个螺纹转动工具。为切割板毛坯件的切削加工设定的部位的造形可以按任意合适的形式得出。只有这样才能对在这种方式下加工过的切割板毛坯件在后来的切割棱边部位上进行打磨。切割板毛坯件在它们制成后还不合适直接使用于金属工具的切削加工。这个首先基本上作为缺点显示出来，因为要在方法的第二步骤中方才能制造出完工的切割板，在切割棱边通过侧面的加工能够制造出来之前，该切割棱边应该处于的这个部位还要求特殊的加工，且必须形成一个要求的形状。可是已证实，这里所述种类的切割板毛坯件能大量制造出，并且不经进一步分类就能供应一个中间货仓。从非特定的切割板毛坯件的仓库存货中能得到任意的毛坯件用于特殊的切割板制造，该毛坯件在最后的加工中做成要求的形状，并藉打磨方法使之备有至少一个切割棱边。方法的最佳实施形式的特征是，切割板毛坯件在至少应有一个切割棱边部位中通过打磨方法使之形成要求的形状。当打磨方法合适实施时，该部位的加工能这样进行，即在同时生成的侧面打磨成型时，能直接制出至少一个切割棱边。因此这是可能的，将附加的方法第二部分和用于切割棱边制造的打磨过程综合在一起，以及用于切割板制造要求的加工时间能减至最少。方法的其它实施形式可从其余的从属权利要求得出。此外，本专利技术任务是准备提供用于切割板制造的切割板毛坯件，并且由于制造价格合适而显得超群出众。为了完成这个任务，推荐一种具有权利要求6所述特征的切割板毛坯件，其特征是它首先具有非特定的形状。因此，切割板毛坯件并不强调一致在一个特定的加工方式上，换句话说，不是为特定的工具形式。对这样非特殊的毛坯件的储存仓库没有特别的组织结构要求，因此简单和价格适宣是可实现的。切割板毛坯件的其它的进一步说明由其余的从属权利要求给出。本专利技术参照根据附图在下面作进一步阐述附图说明图1是切割板的俯视图；图2是图1中切割板的前视图和图3是图1中所示的切割板的侧视图。图1表示切割板1的俯视图，它基本上具有长方形的基础形状。纵向侧面之一，在这里是纵向侧面3的上面，设有凸起5和凹槽7，两者在这里例如基本上都是三角形的形状，是为了用于准备做成锯齿，这样可使切割板1可靠地固定在工具中成为可能。由于这里在纵向侧面3上设有的凸起5和凹槽7，使得切割板1可在工具中不同的位置绷紧因而保证了切割板的后加工成为可能。因此，如果切割板变钝了，就能这样使之重新放入工具中绷紧进行后加工，从而可继续使用。切割板1是由切割板毛坯件9制成，该毛坯件基本上具有切割板1的外轮廓，但它在切割板1的切割棱边13和15所处的部位11初始时基本上是长方形的，这在图1中用划线表明。在切割板1的这里描述的实施例中，切割棱边13和15在部位11中是对称于想像的中心线17设置，并且和这中心线各形成例如约30°的夹角。通过点线19表明，也能够设定一个穿过切割板1的整个高度h伸展的切割棱边13’，它在这里纯粹是举例，和中心线17形成约40°的夹角。当然这是可想像的，该切割棱边13’也是与中心线17延伸成镜象对映延伸的。切割板毛坯件9的基本上长方形的部位11，通过特殊的切削加工方式调节成所要求的切割棱边是可实现的，这情况根据这里重复叙述的解说将是毫无困难地很清楚的。图2显示切割板1的前视图，也就是部位11的视图。这个描绘清楚地表示出切割板1具有一个金属基础载体，这里是一块金属板21，最好是硬质合金板。在金属板上，将硬质材料涂层，即粉末层23基本上不会脱开地烧结上去。该粉末层包含金钢钻结晶和/或立方体氮化硼结晶或类似物。该层是特别硬，耐磨和有抵抗力，它用点点加以说明。在切割板1的这里描述的实施例中，在粉末层23相对位置的背面25上有一个斜面27，该斜面用于切割板1在工具上的一定的安装。位于图2下面的侧面29相对于想像的中心面E是倾斜的。它在这里从粉末层23的表面31相对于中心面E倾斜一个尖角例如约6°。上面的侧面33，它相当于纵向侧面3(图1)，与中心面E是平行的。从俯视图看，在部位11中位于前面的侧面35和37是可以看见的，为了制造切割棱边13和15，对该两个侧面进行打磨。图2的描绘表示前面的侧面35和37在中心面E的范围中相交，因此，形成对称。图3的侧视图显示图1中切割板1的上方的纵向侧面3。在图1和2中所述的切割板1的元件在这里用相同的标号标示，这样就可以参考对图1和图2的描述。根据图3的描绘能清楚地看到，纵向侧面3备设有突起5和凹槽7，它们顺着切割板1的总厚度d延伸，并且基本上平行于切割板1的背侧面39伸展。切割板1包含有基础载体21和一个在这里同样用点点显示的粉末层23，在这里也是清楚的。划线在这里也表明了为了这里在这部位中将形成切割棱边，切割板毛坯件9的某些部份在切割板1的这个部位11中要被除去。以下对用于金属工具切削加工的切割板1的制造方法加以探讨。在方法的第一步骤中，将一个粉末层涂在一个基础载体21上，也就是涂在一块金属板上，最好是硬质合金板上。该粉末层包含金钢钻结晶和/或立方体氮化硼结晶或类似物。粉末层用烧结方法例如在温度1500℃和压力50至60千巴下烧结在基础载体21上面，这样就形成一个不会脱开的结合。有涂层的金属板能够从一开始就具有在图1和3所述切割板毛坯件9的形状。但是这也是可能的，从较大的有涂层的金属板上分离或切割下这里所述种类的切割板毛坯件9。切割过程可以通过腐蚀方法，最好通过铁丝腐蚀方法来实现。其时凸起5和凹槽7在纵向侧面3的范围中可能已经设定好。切割板毛坯件的部位11是不特殊规定的，也就是说本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于金属工具切削加工的切割板的制造方法，具有下列步骤：－将含有金刚钻结晶和／或立方体氮化硼结晶或类似物的粉末层涂在金属板上，最好是硬质合金板，－将粉末层烧结在金属板上，－将有涂层的金属板的至少一个侧面打磨，以便制造出至少一个切割 棱边，其特征在于：－在方法的第一步骤中制出一个不带切割棱边的切割板毛坯件，－在随后的方法的第二步骤中，将切割板毛坯件在切割板应该位于的部位中形成按使用情况要求的合适的形状，以及－为了制造至少一个切割棱边，在这部位中进行打磨。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦尔纳施蒂夫，
申请(专利权)人：马帕尔WWS韦尔纳施蒂夫有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]