超硬材料切削刀具制造技术

一种超硬材料切削刀具，它是由刀杆及焊接在刀杆前端上面刀头凹中的超硬材料刀头组成，其特征在于：刀杆前端开设的刀头凹为条形凹槽结构，柱状刀头通过焊接方式固接在该条状凹槽中。本实用新型专利技术在不改变刀具切削参数的前提下，将刀杆前端的刀头凹设计为条形凹槽结构，将刀头由原来的三角形、矩形、圆弧形改为柱状，直接镶装在条形凹槽中，可大量节省刀头原料，有效利用刀头面积，而且改过去的单面焊接方式，变为现在的多面焊接方式，结合牢固，还提高了刀头的重磨次数，修磨效率高，有效提高了刀具的使用寿命，重磨时省时、省料、便于掌握。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削刀具，特别是一种超硬材料切削刀具。
技术介绍
机床用超硬材料切削刀具都是由刀杆及焊接于刀杆前端的超硬材料刀头组成，如图1、2、3所示，刀杆一般由碳素工具钢制成，刀杆前端呈直头或弯头(左弯或右弯)，刀杆前端上面开有刀头凹，由超硬材料如复合聚晶立方氮化硼(PCBN)、复合聚晶金刚石(PCD)等材料制成的刀头焊接到刀杆的刀头凹中，组成切削刀具。目前，刀头与刀杆的连接结构形式主要分为三角形、多角形及圆弧形连接，基本是采用底面焊接，由于属于单面焊接容易出现焊接不牢固的现象，另外，由于刀头的形状所限，存在价格昂贵的超硬材料的费料问题，导致刀头成本很高，因为普遍使用的刀具刀头仅使用刀尖部分进行切削，有效面积利用率低，再则，现有的这种连接形式，在刀具重磨时，可修磨次数少，且存在重磨时间长、刀具砂轮磨损严重，图4为现有刀具修磨示意图，其中虚线部分为修磨线。因此，由于以上原因，目前的这种超硬材料刀具的制作和使用很不经济，且修磨时效率低。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而专门设计的一种结构合理、制造成本较低、使用寿命长、修磨效率高的机床用超硬材料切削刀具。本技术的目的是通过以下方案来实现的本超硬材料切削刀具是由刀杆及焊接在刀杆前端上面刀头凹中的超硬材料刀头组成，其中刀杆前端开设的刀头凹为条形凹槽结构，柱状刀头通过焊接方式固接在该条状凹槽中。本技术的柱形超硬材料刀头的后端面和与其配合的条状凹槽的后端面均为弧面几何形结构；也可为锥面几何形结构；还可为多边形几何面结构。当然，刀头和条形凹槽的配合面也可采用其它任意适于配合的形状结构。本技术在不改变刀具切削参数的前提下，将刀杆前端的刀头凹设计为条形凹槽结构，将刀头由原来的三角形、矩形、圆弧形改为柱状，直接镶装在条形凹槽中，可大量节省刀头原料，有效利用刀头面积，而且改过去的单面焊接方式，变为现在的多面焊接方式，结合牢固，还提高了刀头的重磨次数，修磨效率高，有效提高了刀具的使用寿命，重磨时省时、省料、便于掌握。附图说明图1为现有技术一种形式刀具的结构示意图。图2为现有技术另一种形式刀具的结构示意图。图3为现有技术又一种形式刀具的结构示意图。图4为现有技术刀具的修磨示意图图5本技术一种形式刀具的结构示意图。图6为本技术另一种形式刀具的结构示意图。图7为本技术又一种形式刀具的结构示意图。图8为本技术刀具的修磨示意图具体实施方式本技术以下结合附图作进一步描述如图5、6、7所示本超硬材料切削刀具是由刀杆(1)及焊接在刀杆前端上面刀头凹中的超硬材料刀头(2)组成，其中刀杆(1)前端开设的刀头凹为条形凹槽结构，柱状超硬材料刀头(2)通过焊接方式固接在该条状凹槽中，柱状超硬材料刀头(2)的后端面(3)为弧状结构，条状凹槽的后端面为与柱形超硬材料刀头(2)后端面相配合的弧状结构。图5所示刀杆为左弯头结构，图6所示刀杆为右弯头结构，图7所示刀杆为直头结构。图8为本技术刀具的修磨示意图，其中虚线部分为修磨线，从与图4显示的修磨线对比可看出，改进后的新结构的刀具，刀头有效面积利用率高，修磨时，修磨次数多，修磨效率高，并可节省砂轮消耗。权利要求1.一种超硬材料切削刀具，它是由刀杆(1)及焊接在刀杆前端上面刀头凹中的超硬材料刀头(2)组成，其特征在于刀杆(1)前端开设的刀头凹为条形凹槽结构，柱状超硬材料刀头(2)通过焊接方式固接在该条状凹槽中。2.根据权利要求1所述的超硬材料切削刀具，其特征在于柱形超硬材料刀头(2)的后端面(3)和与其配合的条状凹槽的后端面均为弧面几何形结构。3.根据权利要求1所述的超硬材料切削刀具，其特征在于柱形超硬材料刀头(2)的后端面(3)和与其配合的条状凹槽的后端面均为锥面几何形结构。4.根据权利要求1所述的超硬材料切削刀具，其特征在于柱形超硬材料刀头(2)的后端面(3)和与其配合的条状凹槽的后端面均为多边形几何面结构。专利摘要一种超硬材料切削刀具，它是由刀杆及焊接在刀杆前端上面刀头凹中的超硬材料刀头组成，其特征在于刀杆前端开设的刀头凹为条形凹槽结构，柱状刀头通过焊接方式固接在该条状凹槽中。本技术在不改变刀具切削参数的前提下，将刀杆前端的刀头凹设计为条形凹槽结构，将刀头由原来的三角形、矩形、圆弧形改为柱状，直接镶装在条形凹槽中，可大量节省刀头原料，有效利用刀头面积，而且改过去的单面焊接方式，变为现在的多面焊接方式，结合牢固，还提高了刀头的重磨次数，修磨效率高，有效提高了刀具的使用寿命，重磨时省时、省料、便于掌握。文档编号B23B27/18GK2776596SQ20052003031公开日2006年5月3日 申请日期2005年3月26日 优先权日2005年3月26日专利技术者闪再青 申请人:闪再青本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超硬材料切削刀具，它是由刀杆（１）及焊接在刀杆前端上面刀头凹中的超硬材料刀头（２）组成，其特征在于：刀杆（１）前端开设的刀头凹为条形凹槽结构，柱状超硬材料刀头（２）通过焊接方式固接在该条状凹槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闪再青，
申请(专利权)人：闪再青，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]