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超硬材料切削刀具制造技术

技术编号:837607 阅读:219 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种超硬材料切削刀具,它是由刀杆及焊接在刀杆前端上面刀头凹中的超硬材料刀头组成,其特征在于:刀杆前端开设的刀头凹为条形凹槽结构,柱状刀头通过焊接方式固接在该条状凹槽中。本实用新型专利技术在不改变刀具切削参数的前提下,将刀杆前端的刀头凹设计为条形凹槽结构,将刀头由原来的三角形、矩形、圆弧形改为柱状,直接镶装在条形凹槽中,可大量节省刀头原料,有效利用刀头面积,而且改过去的单面焊接方式,变为现在的多面焊接方式,结合牢固,还提高了刀头的重磨次数,修磨效率高,有效提高了刀具的使用寿命,重磨时省时、省料、便于掌握。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削刀具,特别是一种超硬材料切削刀具
技术介绍
机床用超硬材料切削刀具都是由刀杆及焊接于刀杆前端的超硬材料刀头组成,如图1、2、3所示,刀杆一般由碳素工具钢制成,刀杆前端呈直头或弯头(左弯或右弯),刀杆前端上面开有刀头凹,由超硬材料如复合聚晶立方氮化硼(PCBN)、复合聚晶金刚石(PCD)等材料制成的刀头焊接到刀杆的刀头凹中,组成切削刀具。目前,刀头与刀杆的连接结构形式主要分为三角形、多角形及圆弧形连接,基本是采用底面焊接,由于属于单面焊接容易出现焊接不牢固的现象,另外,由于刀头的形状所限,存在价格昂贵的超硬材料的费料问题,导致刀头成本很高,因为普遍使用的刀具刀头仅使用刀尖部分进行切削,有效面积利用率低,再则,现有的这种连接形式,在刀具重磨时,可修磨次数少,且存在重磨时间长、刀具砂轮磨损严重,图4为现有刀具修磨示意图,其中虚线部分为修磨线。因此,由于以上原因,目前的这种超硬材料刀具的制作和使用很不经济,且修磨时效率低。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而专门设计的一种结构合理、制造成本较低、使用寿命长、修磨效率高的机床用超硬材料切削刀具。本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超硬材料切削刀具,它是由刀杆(1)及焊接在刀杆前端上面刀头凹中的超硬材料刀头(2)组成,其特征在于:刀杆(1)前端开设的刀头凹为条形凹槽结构,柱状超硬材料刀头(2)通过焊接方式固接在该条状凹槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:闪再青
申请(专利权)人:闪再青
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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