【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切削刀具，尤其是涉及一种超硬切削刀具。
技术介绍
目前，国内外常用的双面标准机夹式超硬切削刀具的刀头，其所用超硬材料复合片(包括聚晶立方氮化硼复合片，聚晶金刚石复合片)都是单面刀片，即在基体上角部切出一部分，不切透，在基体上角部切过后的剩余部分上焊接刀头。焊接这样的刀头对硬质合金基体是很大的浪费，如果进行双面焊接成上下两个单面刀片，则中层所剩硬质合金层会非常薄，不能承受切削时的冲击。另外，这样的刀头在焊接在硬质合金基体时，工艺复杂，难以保证双面刃口的一致性，且焊接的损坏率高。还有焊接的结合面小，结合的不牢固，容易脱落。
技术实现思路
本技术的目的就在于可以使工艺简单化，保证刃口的一致性，增加焊接面，提高焊接的牢固性。从而提供一种超硬切削刀具。本技术的目的可通过以下措施来实现本技术基体，在基体的角部开设有由基体上表面至下表面的通槽，在该通槽中设置有刀头。本技术中基体角部的通槽为矩形形状或菱形形状。当然，也可为其他合适的形状。刀头为矩形形状或菱形形状，当然，也可是其他合适形状。刀头由沿水平方向并列结合在一起的超硬材料块和硬质合金块构成。或者，刀头由沿竖直方向并...
【技术保护点】
一种超硬切削刀具，它包括基体（１），其特征在于：在所述基体（１）的角部开设有由基体上表面至下表面的通槽，在该通槽中设置有刀头（２）。
【技术特征摘要】
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