焊接链环去刺机制造技术

一种焊接链环去刺机，主要适用于对锚链等大型钢链环的精整和表面处理。它有一个可升降的走刀架，在其架体上有两只相对安装并可沿轨道水平移动的左、右刀头，两刀头上分别开有Ｒ型主刃口，右刀头主刃口的前方还沿切线方向延伸有副刃口，走刀架的下方设有链环夹持器，由定夹块和动夹块组成。走刀架、刀头和夹持器的动作由液压执行机构控制，在油缸活塞的带动下，首先右刀头横向进刀，利用副刃口切除链环体两侧毛刺，然后左、右刀头依次靠紧链环体，利用主刃口沿环体轴向由上而下切除左、右两半弧毛刺。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种焊接链环去刺机在工业中，用闪光焊接方法制造链径较大的钢链环(如φ22-φ50m/m锚链)的生产过程中，对链环焊口周围去除毛刺是专门一道工序，通常采用一种带径向旋转式切削体的去毛刺设备，如瑞典ESAB公司生产的制链机组中ZKVH型去刺机即属此类，如图8所示。它是由一个旋转轴在其端部带动一个摇臂形旋转刀体和一个V型链环夹持器所组成，其工作程序是将环体置于上、下夹具(A1)中心，启动夹具油缸使V型夹具将环体紧紧夹住，再启动抬刀具油缸(A4)使刀架(A3)抬起，这时置于刀架(A3)上的左、右刀具(A2)的刃口正好切入焊口膨径(即毛刺部位)，于是切去内外两侧毛刺，此时两刃紧贴链环体内外侧周边，随即旋转油缸(A5)启动，使刀架(A3)顺时针旋转，紧贴于焊口的刀刃，随着刀架旋转180°，顺势将焊区毛刺沿周边全部去除;然后再将抬刀具油缸(A4)下降，退回后，旋转油缸(A5)逆向180°旋转返回至起始位置，最后启动夹具油缸，松开夹具，完成一次去刺过程。这种去刺设备的缺点在于第一，旋转刀体与被加工链环体相互配合的同轴性难以实现和维持，这不但给安装调试和维护运行带来很大难度，而且使绝大部份环体在去刺部位出现明显刀痕，严重影响去刺效果和产品质量，经这样一次加工的链环，按出口商品的船舶检验标准要求，须返回修磨率高达80%;第二，由于传动机构复杂，动力在传递过程中损失较大，因此也影响去刺刀具的有效去刺能力的提高，据该设备资料记载，液压系统压力最高达10MPa时，其刀具上的最大去刺刀仅为49kN。第三，由于切削方式，刀具和夹具结构形式的局限，使这种设备的功能也受到限制、它只能对新制链环进行去刺处理，而不能对中间损坏而重新补焊的链环进行相同方式的去刺处理，因为其余两个链节的环体防碍了刀具的正常动作，这种情况只能依靠手工修磨。本专利技术的目的是试图改变上述已知技术的工作方式，提出沿轴向直线切削来代替沿径向旋转切削的方式完成焊接链环的去刺工序这样一种焊接链环去刺机，以期对已知技术的缺陷进行改善。本专利技术的目的是通过如下的技术方案来实现的，这里结合附图来叙述它的基本构成，其中附图说明图1，是本方案的焊接链环去刺机总体结构简图。图2，是本方案的焊接链环去刺机总装配图。图3，是本方案的焊接链环去刺机左刀头结构图。图4，是本方案的焊接链环去刺机右刀头结构图。图5，是本方案的焊接链环去刺机夹持器内部结构图。图6、是本方案的焊接链环去刺机刀头、夹持器和链环体相互位置图。图7，是本方案的焊接链环去刺机液压系统图。图8，是已知技术ZKVH型链环去刺机总装配图主视图。从图1至图6所给出的本技术方案的一种焊接链环去刺机由走刀架、夹持器和电、液控制系统三部份组成，其特征是a、走刀架由刀架体(11，12)及左、右刀头(5，4)组成，走刀架是一升降低构，它由液压油缸(1，2)控制，左、右刀头(5，4)固定在刀架体(11)上，刀架体(11)与刀架体(12)通过导轨(13)并排联接，其相对平行移动由缸体固定在刀架体(12)上的油缸(3)控制，左、右刀头(5，4)均开有R型主刃口(19，17)，其半径R与链环体(15)棒材半径相等，在右刀头(4)主刃口两端切线方向还延伸有副刃口(18);b、夹持器由定夹块(7)和动夹块(6)组成，动夹块(6)与机架(9)铰链联接在一起，其夹紧机构与油缸(8)联接，定夹块(7)和动夹块(6)的内侧面均开有弧型凹槽(16);c、电、液控制系统是一个由油缸(1，2，3，8)及其辅助管路和电控装置(10)组成的液压执行机构，油缸(1，2，8)的缸体固定在机架(9)上，油缸(1，2)的活塞杆与刀架体(12)固定在一起，油缸(3)的缸体固定在刀架体(12)上，其活塞杆与刀架体(11)固定在一起。使用符合本技术方案技术特征的焊接链环去刺机完成对链环体的去毛刺工作，其过程是将焊接后的热链环体(15)放置于夹持器定夹块(7)的弧型槽(16)内，油缸(8)通过构件(14)带动动夹块(6)向左转动，使夹持器夹紧链环体(15);接下去进行三步去刺动作第一步是油缸(3)带动右刀头(4)向左移动，由副刃口(18)径向切去两侧毛刺，再复位;第二步，油缸(1，2)带动走刀架上升，然后油缸(3)使刀架体(11)向右移动，直至左刀头(5)的主刃口(19)紧贴链环体(15)，油缸(1，2)带动左刀头(5)向下运动，切除链环的左半弧毛刺，再复位;第三步，油缸(1，2)带动走刀架上升，然后油缸(3)使刀架体(11)向左移动，直至右刀头(4)的主刃口(17)紧贴链环体(15)，油缸(1，2)带动右刀头(4)向下运动，切除链环的右半弧毛刺，再复位。去刺过程结束后，油缸(8)通过构件(14)带动动夹块(6)向右转动，使链环脱离夹持器，整个工作过程完毕。从去刺刀具的去刺功能和使用寿命考虑，本技术方案所述的左、右刀头的主、副刃口(17、18、19)堆焊有厚度不小于5mm的钴GI合金材料。本技术方案应用于φ22-φ50m/m的锚链制链机组，其液压执行机构的油路设计如图7所示，其中，油缸(1，2)的规格参数为φ125/φ65×50;油缸(3)的规格参数为φ75/φ32×35+φ75/φ32×105;油缸(8)的规格参数为φ125/φ65×125本技术方案同已知技术相比，已显示出它的积极效果1、本技术方案液压系统规格参数同已知技术的液压系统的相应参数相比，从总水平上相近，而经双方资料提供的检测数据结果看出在相同油缸压力的情况下，前者所获得的去刺力是后者的三倍以上。2、由于新的结构和去刺方式，本技术方案的实施，使焊接链环去刺质量和效果均有明显改进，使产品表面消除刀痕，几乎全部符合国家标准和产品出口的船舶规范检验标准，使产品表面质量返回修磨率和报废率降到0。该数据来自实施现场质量检验部门。3、实施本技术还使对重新补接的断裂链环的去刺处理成为可能，消除了手工修磨之苦，这也是显而易见的。权利要求一种焊接链环去刺机，由走刀架、夹持器和电、液控制系统组成，其特征是a、走刀架由刀架体(11，12)及左、右刀头(5，4)组成，走刀架是一升降机构，它由液压油缸(1，2)控制，左、右刀头(5，4)固定在刀架体(11)上，刀架体(11)与刀架体(12)通过导轨(13)并排联接，其相对平行移动由缸体固定在刀架体(12)上的油缸(3)控制，左、右刀头(5，4)均开有R型主刃口(19，17)，其半径R与链环体(15)棒材半径相等在右刀头(4)主刃口两端切线方向还延伸有副刃口(18)。b、夹持器，由定夹块(7)和动夹块(6)组成，动夹块(6)与机架(9)绞链连联在一起，其夹紧机构与油缸(8)联接，定夹块(7)和动夹块(6)的内侧面均开有弧形凹槽(16)，c、电液控制系统是一个由油缸(1，2，3，8)及其辅助管路和电控装置(10)组成的液压执行机构，油缸(1，2，8)的缸体固定在机架(9)上，油缸(1，2)的活塞杆与刀架体(12)固定在一起，油缸(3)的缸体固定在刀架体(12)上，其活塞杆与刀架体(11)固定在一起。全文摘要一种焊接链环去刺机，主要适用于对锚链等大型钢链环的精整和表面处理。它有一个可升降的走刀架，在其架体上有两只相对安装并可沿轨道水平移动的左、右刀头，两刀头上分别开有R型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接链环去刺机，由走刀架、夹持器和电、液控制系统组成，其特征是：ａ、走刀架由刀架体（１１，１２）及左、右刀头（５，４）组成，走刀架是一升降机构，它由液压油缸（１，２）控制，左、右刀头（５，４）固定在刀架体（１１）上，刀架体（１１）与 刀架体（１２）通过导轨（１３）并排联接，其相对平行移动由缸体固定在刀架体（１２）上的油缸（３）控制，左、右刀头（５，４）均开有Ｒ型主刃口（１９，１７），其半径Ｒ与链环体（１５）棒材半径相等在右刀头（４）主刃口两端切线方向还延伸有副刃口（１８）。ｂ、夹持器、由定夹块（７）和动夹块（６）组成，动夹块（６）与机架（９）绞链连联在一起，其夹紧机构与油缸（８）联接，定夹块（７）和动夹块（６）的内侧面均开有弧形凹槽（１６），ｃ、电液控制系统是一个由油缸（１，２，３，８）及其辅助管 路和电控装置（１０）组成的液压执行机构，油缸（１，２，８）的缸体固定在机架（９）上，油缸（１，２）的活塞杆与刀架体（１２）固定在一起，油缸（３）的缸体固定在刀架体（１２）上，其活塞杆与刀架体（１１）固定在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，
申请(专利权)人：镇江锚链厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]