【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电渣堆焊技术在锻模翻新方面的应用。目前，就废旧锻模的翻新措施而言，普遍采用手工电弧焊或其它只能小面积局部补焊的工艺方法，这种工艺方法花费劳动量大、堆焊质量差，不可能翻修成新锻模，特别是无法用于翻修大型锻模。为解决这一问题，提出了本专利技术。本专利技术的目的是提供一种应，使报废的锻模完全能够达到新锻模的使用效果，因而可修旧利废和节约资金。本专利技术的技术方案如下采用常规的电渣焊电源和电渣焊机将板极放到由水箱、收焊水箱、燕尾水箱和废旧锻模体的空腔中，经过起焊、堆焊和收焊等工艺过程，强迫金属液体在型腔内与废旧锻模体熔焊成一体，并获得所需的形状。采用这种方法，可以堆焊出任意尺寸的新锻模、也能够将不同于废模体的合金与之熔焊成复合材料锻模。所述的焊接工序采用铝热剂起焊，在该过程中加入Al-Si-Fe等脱氧剂，收焊时均匀地减慢板极的送进速度，以加大板极通过渣池的电阻，进而达到衰减焊接电流的目的。如堆焊金属的面积为(A)，堆焊能量系数为(F)，焊接电压为(V)，所需焊接电流为(I)，则其相互关系依公式(1)和(2)(1)F＝ (VI)/(A) (2)I＝ (F...
【技术保护点】
一种用电渣堆焊技术翻新废旧锻模的工艺方法，其特征在于：（１）将起焊底板放在焊接工作台上，在起焊底板上放好起焊工艺板及废旧锻模，根据所需堆焊的尺寸，固定好各水箱及收焊水箱，把用废锻模加工的板极１３安装在焊机架的夹头上，板极１３的下端对准需堆焊的空腔，该空腔是由水箱、收焊水箱、燕尾水箱和废旧锻模体构成的，板极９放在该空腔中，板极１３的四周要同废旧锻模体及水箱保持１０毫米以上的间隙，以防止短路；（２）起焊工序：在电渣焊药中放入０．１到０．５公斤的铝热剂（根据所需堆焊量的多少调整铝热剂的添加量），将板极１３下降到下端与焊药接触，使其快速熔化并形成渣池，板极１３熔化后形成堆焊金属；（...
【技术特征摘要】
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