带极电渣堆焊焊剂制造技术

本发明专利技术属于焊接材料。主要适用于核电反应堆、石油加氢反应器、化肥合成塔等压力容器的内衬堆焊。该焊剂的成分（重量％）为：ＣａＦ↓［２］２５～５５％，ＭｇＦ↓［２］１０～３０％，Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］５～１５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］５～２５％，ＳｉＯ↓［２］５～２０％，ＭｇＯ５～２５％，ＭｎＯ１～１０％，Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］１～１０％，ＺｒＯ↓［２］≤１５％。该焊剂采用烧结法生产，烧结温度为５００～８５０℃。本发明专利技术的主要优点是母材稀释率低，焊道成型和脱渣性好，杂质含量低，可防止出现热裂纹。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接材料领域主要适用于核电反应堆、石油加氢反应器、化肥合成塔等压力容器的内衬堆焊。诸如核电反应堆、石油加氢反应器、化肥合成塔之类的压力容器制造中，常采用堆焊方法在其低合金钢筒体和封头的内壁复合不锈钢内衬，防止介质的腐蚀，保证设备正常运行，延长其使用寿命。在堆焊方法中，与其它方法相比，带极电渣堆焊具有母材稀释率低、熔敷效率高、焊道金属的碳和氧含量低等优点。因此，这种焊接工艺已在国际上得到了较广泛的应用。在带极电渣堆焊工艺中，合理地选择或配备焊剂是直接关系到堆焊层的质量及堆焊工艺参数的一个重要因素。在现有技术中，带极电渣堆焊焊剂主要基于CaF2-Al2O3、CaF2-TiO2两个基本渣系。CaF2-TiO2渣系含有大量的TiO2，若用烧结方法生产焊剂，TiO2的活度大，导致焊道金属严重氧化。对于CaF2-Al2O3渣系，很多专利采用易吸潮的原料，使烧结焊剂因吸收水分而损害堆焊工艺性。如昭63-154292、昭60-61195等。带极电渣堆焊焊剂的生产方法有两种，即烧结法和熔炼法。用烧结法生产高氟耐蚀堆焊焊剂，不仅效率高，可使焊剂合金化，而且可以减轻污染和焊剂中的碳含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带极电渣堆焊焊剂，含有ＣａＦ↓［２］，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］，ＳｉＯ↓［２］，其特征在于该焊剂的成分（重量％）为：ＣａＦ↓［２］２５～５５％，ＭｇＦ↓［２］１０～３０％，Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］５～１５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］５～２５％，ＳｉＯ↓［２］５～２０％，ＭｇＯ５～２５％，ＭｎＯ１～１０％，Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］１～１０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李延军，韩怀月，张士范，姜治中，李维倩，丁国庆，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]