一种高碱度带极电渣堆焊焊剂制造技术

本发明专利技术公开了一种高碱度带极电渣堆焊焊剂，其特征在于：包括如下重量百分比的组成成分：萤石，76-78％；粗镁砂，2-5％；细镁砂，1-3％；电熔镁砂，1-2％；硅泥，2-4％；铝矾土，1-4％；煅烧α型氧化铝，1-3％；硅灰石，8-14％；氟化钡，2-6％；金属铬，1-4％；以上各组成成分的重量百分比之和为100％。本发明专利技术焊剂特点：脱渣容易、焊道平整美观、焊后加工余量小，保证了焊接质量；本发明专利技术焊剂具有非常高的碱度，可以减少在焊接过程中合金元素烧损；提高焊剂碱度，可以减少合金元素的烧损，保证焊道的耐高温性和耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接材料领域
，尤其是涉及一种高碱度带极电渣堆焊焊剂。
技术介绍
电渣堆焊技术作为一项重要堆焊技术，应用在耐高温、耐腐蚀容器内表面堆焊，在现代工业生产中起到举足轻重的作用。焊剂是堆焊过程中的主要消耗材料，其焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊接质量的主要因素。堆焊技术在工业领域尤其在承压设备中得到大规模的应用，在加氢反应器、核岛反应堆、原流合成塔、煤液化反应器、尿素合成设备中的应用越来越广泛。带极堆焊具有焊接效率高，对焊接母材稀释率低等优点，以及带极堆焊生产效率高，综合成本低，焊接质量好等，利用此工艺可以在普通低碳钢或低合金钢上进行堆焊。通过调整过渡合金的种类和数量，补充焊接过程中合金元素的烧损，可以得到优良的堆焊成分。目前，国外技术相对较成熟，但价格昂贵，国内部分厂家推出此项产品，但应用效果一般。·
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种保证焊道平整美观、焊后加工余量小、碱度高，在高温时有非常好的润滑性，满足堆焊层金属稀释率小，耐腐蚀及耐高温性能的高碱度带极电洛堆焊焊剂。本专利技术的技术方案是一种高碱度带极电渣堆焊焊剂，其特征在于包括如下重量百分比的组成成分萤76-78%粗镁砂2-5%细镁砂1-3%电熔镁砂1-2%石￡泥2-4%I1=HIi 土1-4%煅烧α型氧化铝 1-3%硅灰石844%氟化钡2-6%金属铬1-4%以上各组成成分的重量百分比之和为100%。优选地，包括如下重量百分比的组成成分，萤石76%、粗镁砂3%、细镁砂1%、电熔镁砂2%、硅泥2%、铝矾土 4%、煅烧α型氧化铝I %、硅灰石8%、氟化钡2%、金属铬1%。优选地，包括如下重量百分比的组成成分，萤石77 %、粗镁砂2 %、细镁砂2 %、电熔镁砂1%、硅泥3%、铝矾土 1%、煅烧α型氧化铝3%、硅灰石8%、氟化钡2%、金属铬1%。优选地，包括如下重量百分比的组 成成分，萤石76. 5 %、粗镁砂2. 5 %、细镁砂I.5%、电熔镁砂I %、硅泥2%、铝矾土 2%、煅烧α型氧化铝2%、硅灰石9%、氟化钡2%、金属铬I. 5%。优选地，所述萤石中CaF2的含量彡92%，粒径为200目。优选地，所述粗镁砂中MgO含量> 88%，细镁砂中MgO含量> 88%,电熔镁砂中MgO含量彡97%。优选地，所述硅泥中SiO2含量> 97% .优选地,所述招帆土中Al2O3含量彡75%。优选地，所述硅灰石中CaO含量彡38 %和SiO2含量彡42%。本专利技术的配方分析此专利技术焊剂特色在于对熔渣渣系的调整，创造出以氟化物为主，氧化物为辅的新型渣系。为满足低稀释率，合金元素烧损少的要求，通过加入氟化物、多种碱性氧化物等，使焊剂具有非常高的碱度，碱度值达到4以上。同时为保证熔渣流动性，添加少量强稀渣材料，如氟化钡，生成的焊接熔渣均匀地覆盖在焊缝金属表面，减缓了焊缝金属的冷却速度，并获得良好的焊缝外形。再通过调节氧化物，保证熔渣具有合适的熔点、黏度、密度，进而使渣壳酥脆，具有非常良好的脱渣性。萤石在本专利技术中是主要组成成分，具有较低的熔点。在焊接过程中，焊道是通过电阻热将焊带熔化形成的，而不是电弧热，故萤石的含量是关键，过高则焊接稳定性下降，过低则不能形成足够的电阻热。在本专利技术中，其含量在76-78%。粗镁砂是良好的造渣材料，属碱性氧化物，不易分解，能够增加熔渣的透气性，降低熔渣的粘度，使熔渣的流动性增加。在本专利技术中，其含量在2-5%。细镁砂与粗镁砂成分相同、颗粒度不同，同样作为造渣材料，与粗镁砂配合调整熔渣粘度。在本专利技术中，其含量在1_3%。电熔镁砂在本专利技术中是创新技术，电熔镁砂具有较低的熔点，主要作用是调节熔渣熔点、凝固点，可使焊道成型美观、容易熔渣。在本专利技术中，其含量在1_2%。硅泥主要用于调节熔渣的粘度，硅泥的熔点和凝固点均较低，还能够稀释焊接熔渣。在本专利技术中，其含量在2-4%。铝矾土在本专利技术中是良好的造渣材料，具有稳定电弧的作用，可以增强焊接过程中的稳定性，较少飞溅。在本专利技术中，其含量在1_4%。煅烧α型氧化铝是本专利技术的关键，可以控制熔渣的粘度、熔点、凝固温度，可以细化焊纹，使焊道成型平整光亮，从而提高渣壳的酥脆度，极易脱渣。在本专利技术中，其含量在1-3%。硅灰石主要作为造渣剂，其熔点高，属于稳定的氧化物，配合其他材料结合成共熔体，形成焊接熔渣。在本专利技术中，其含量在8-14%。氟化钡在本专利技术中是创新性物质，主要作用是强烈稀释熔渣，因本专利技术焊剂碱度极高，熔渣的流动性不足，氟化钡可以强烈改善熔渣流动性，使焊道成型平整美观。在本专利技术中，其含量在2-6%。金属铬在本专利技术中添加量是关键，可以向焊道过渡铬元素，保证焊道的铬含量，增强焊道的耐高温、耐腐蚀性。在本专利技术中，其含量在1_4%。本专利技术的优点及效果带极电渣堆焊具有生产效率高，综合成本低，焊接质量好等特点，利用此工艺在普通低碳钢或低合金钢进行堆焊，增强内表面的耐高温性和耐腐蚀性；本专利技术焊剂特点是脱渣容易、焊道平整美观、焊后加工余量小，保证了焊接质量；本专利技术焊剂的关键是具有非常高的碱度，碱度高可以减少在焊接过程中合金元素烧损，因为酸性熔渣可以严重烧损合金元素，电渣堆焊作为内表面的堆焊技术，其中重点考察一项就是合金元素烧损程度，合金元素直接关系到焊道的耐高温性和耐腐蚀性；因此，提高焊剂碱度，可以减少合金元素的烧损，保证焊道的耐高温性和耐腐蚀性。 具体实施例方式为了理解本专利技术，下面通过具体的实施例对本专利技术作进一步说明。按照最近颁布的承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T 47018. 5-2011中的规定，对带极堆焊焊剂、带极堆焊焊带、熔敷金属等所有检测项目执行。实施例一(I) 一种高碱度带极电渣堆焊焊剂，焊剂的配方是由萤石76%、粗镁砂3%、细镁砂1%、电熔镁砂2%、硅泥2%、铝矾土 4%、煅烧α型氧化铝I %、硅灰石8%、氟化钡2%、金属铬1%。萤石中CaF2含量彡92%，粗镁砂中MgO彡88%，细镁砂中MgO彡88%，电熔镁砂中MgO彡97%，硅泥中SiO2彡97%，铝矾土中Al2O3彡75%，硅灰石中CaO彡38%和SiO2 彡 42%。(2)不锈钢焊带化学成分焊带项 11 I C I Si I Mn ^P^^S^I Ni I Cr I Mo I Cu Nb JQ.E 标准 < OJ- ( < 9.(K 18.CN ^ ( Q308 值 0.030 LOO 2.5 0.025 0.015 12.0 21.0 0.50 0.75 L 參||1 (>. 25 0.58 0.75 .(丨 2(丨 . 11 9.35 19.0 0.10 0.0X -JQ.E Ξ Ξ OJ- € ( 11.0- 17.5- 2.0- < — Q316 值 0.030 IJO 2.5 0.025 0.015 WJ 22.5 3.5 0.75 L 例 irt 0.026 0.56 0.99 0.020 0.005 11.13 18.9 2.5H 0.05 — JQ.E ._准 S S 0.5- ^ Ξ WK 18,0- S 8χ€%Q347 值 0.030 1.00 2.5 0.025 0.015 12.0 21.00.75 1.0 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高碱度带极电渣堆焊焊剂，其特征在于：包括如下重量百分比的组成成分：以上各组成成分的重量百分比之和为100％。FDA00002449711000011.jpg

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，田国锋，
申请(专利权)人：天津市永昌焊丝有限公司，
类型：发明
国别省市：