一种电渣焊引弧装置制造方法及图纸

技术编号:8371949 阅读:270 留言:0更新日期:2013-03-01 02:02
本实用新型专利技术公开了一种电渣焊引弧装置,该装置包括两块引弧板,两块引弧板之间形成引弧焊道,在引弧板的下端焊接有与所述引弧板垂直的封板,在封板上开有引弧孔。本实用新型专利技术的有益效果在于:本实用新型专利技术由引弧板封板制成,在引弧板上开有引弧孔,这样电渣焊时焊丝、熔嘴和焊接剂在两块引弧板形成的引弧道内充分燃烧,然后逐步引入到焊道中,焊接缺陷停留在了引弧阶段,从而提高了电渣焊焊缝的合格率,且本装置可采用废料制成,具有结构简单、成本低廉、使用便利、焊接速度快之优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
,尤其是涉及一种能实现钢结构箱型构件电渣焊引弧操作的电渣焊引弧装置
技术介绍
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源,将填充金属和母材熔化,凝固后形成金属原子间的牢固连接。在开始焊接时,使焊丝与起焊槽短路起弧,然后不断加入少量固体焊剂,利用电弧的热量使之熔化,形成液态熔渣,待熔渣达到一定深度时,增加焊丝的送进速度,并降低电压,使焊丝插入渣池,电弧熄灭,从而转入电渣焊焊接过程。可见,电渣焊的引弧在电渣焊焊接过程中意义重大。目前,在箱型构件焊接中,常规引弧方法是在燃烧电渣焊时使用钻孔的紫铜块做为引弧装置,该装置使用时存在因参数选择不恰当·或操作不当,使得铜块和钢箱体因受热连到一起,而后再采用气刨刨开铜块,这样既损坏了引弧装置,又造成了资源浪费且焊缝合格率低。申请号是200820149677. I、名称是“一种电渣焊引弧装置”的技术专利申请中公开了一种适用于电渣焊的引弧装置,本装置包括了引弧块,引弧块为沿轴向剖分的分体圆台形,在引弧块周向上设有箍紧分体圆台的锁紧环,在锁紧环外周面上堆成设置有装卸柄。本装置解决了传统引弧装置中存在的引弧块难以退出的问题,但是该装置的使用仍然没有解决电渣焊焊缝合格率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种焊缝合格率高、结构简单、成本低廉、具有较快焊接速度的电渣焊引弧装置,该装置,采用的技术方案是一种电渣焊引弧装置,其特征在于所述电渣焊引弧装置包括两块引弧板,两块引弧板之间形成引弧焊道,在引弧板的下端焊接有与所述引弧板垂直的封板,在所述封板上开有引弧孔。本技术的技术特征还有所述引弧孔的直径为40mm。本技术的有益效果在于本技术由引弧板封板制成,在引弧板上开有引弧孔,这样电渣焊时焊丝、熔嘴和焊接剂在两块引弧板形成的引弧道内充分燃烧,然后逐步引入到焊道中,焊接缺陷停留在了引弧阶段,从而提高了电渣焊焊缝的合格率,且本装置可采用废料制成,具有结构简单、成本低廉、使用便利、焊接速度快之优点。附图说明附图I是本技术结构示意图,附图2是附图I的右视图,其中,I是引弧板,2是封板,3是箱体构件,4是引弧焊道,5是内部焊道,6是电渣焊衬板。具体实施方式以下结合附图,对本技术的具体实施方式进行说明。本电渣焊引弧装置包括两块引弧板1,两块引弧板I之间形成引弧焊道4,在引弧板I的下端焊接有与引弧板垂直的封板2,在封板2上开有引弧孔,该引弧孔的直径为40mm。使用时,在箱体构件3的内部具有内部焊道5,内部焊道5与引弧焊道4的宽度相同,在内部焊道5的下面具有电渣焊衬板6,这样,电渣焊使用时焊丝、熔嘴和焊接剂在引弧焊道4内充分燃烧,然后逐步引入到内部焊道5中,使得缺陷停留在引弧阶段,保证了电渣焊焊缝的质量。焊接完毕后,将引弧板I及焊道部分清理干净。该装置的使用提高了焊接质量且焊接速度快。当然,上述说明并非对本技术的限制,本技术也不仅限于上述举例,本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种电渣焊引弧装置,其特征在于:所述电渣焊引弧装置包括两块引弧板,两块引弧板之间形成引弧焊道,在引弧板的下端焊接有与所述引弧板垂直的封板,在所述封板上开有引弧孔。

【技术特征摘要】
1.一种电渣焊引弧装置,其特征在于所述电渣焊引弧装置包括两块引弧板,两块引弧板之间形成引弧焊道,在引弧板的下端焊接有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:于运新员建成董天月任海刚蔡有信王庆杰
申请(专利权)人:山东中通钢构建筑股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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